我國成功鍛造出世界首件第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體

   我國最大的重型設(shè)備裝備制造企業(yè)——中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司（簡稱中國一重）經(jīng)過科研創(chuàng)新，成功鍛造出世界首件第三代核電關(guān)鍵部件——AP1000蒸發(fā)器錐形筒體，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，標(biāo)志我國在第三代核電產(chǎn)品制造領(lǐng)域已走在了世界前沿。 

　　據(jù)介紹，作為第三代核電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，目前，美國西屋公司的AP1000與第二代核電標(biāo)準(zhǔn)相比安全性更高、運(yùn)行效率更高，它是目前全球核電市場中最安全、最先進(jìn)的商業(yè)核電技術(shù)。但AP1000對(duì)核心設(shè)備中的壓力容器整體頂蓋、蒸發(fā)器錐形筒體等關(guān)鍵部件制造的要求也更高、更為苛刻，這就要求在制造過程中突破重重技術(shù)難關(guān)。

　　隨著中國一重1.5萬噸水壓機(jī)的投產(chǎn)，一重的鍛造能力大幅提升，企業(yè)于2007年11月與韓國斗山重工簽約，承擔(dān)為其一號(hào)、二號(hào)機(jī)組提供第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體和壓力容器的大部分鍛件，從而揭開了制造我國第三代核電產(chǎn)品的序幕。為此，中國一重在引進(jìn)第三代核電AP1000錐形筒體先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，制定了AP1000國產(chǎn)化戰(zhàn)略。前所未有的挑戰(zhàn)，激發(fā)了中國一重工程技術(shù)人員的研發(fā)熱情，他們主動(dòng)挑起了第三代核電技術(shù)國產(chǎn)化的重?fù)?dān)。然而擺在一重面前的第一個(gè)難題就是錐形筒體如何鍛造成型并充分展現(xiàn)中國一重的技術(shù)實(shí)力。

　　一直以來，錐形筒體，其錐筒大小端的直段是鍛造過程中的最大難點(diǎn)。傳統(tǒng)的鍛造方法是將筒體直接鍛造成一個(gè)“喇叭口”， 靠后期大量的加工來實(shí)現(xiàn)兩端直段的技術(shù)要求，但是這樣的方法浪費(fèi)大量的鋼水，增加了筒體的制造成本，同時(shí)還增加了生產(chǎn)制造周期。為了攻克直接鍛造出的筒體兩端直段的技術(shù)難關(guān)，中國一重技術(shù)人員邊干邊探索，設(shè)計(jì)各種專用輔具，同時(shí)在試驗(yàn)過程中進(jìn)行了大量計(jì)算機(jī)模擬，根據(jù)模擬情況制定解決措施。

　　經(jīng)過專家、工程技術(shù)人員和工人的共同努力，世界首件第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體鍛造近日終于問世。目前，中國一重承制的韓國斗山一號(hào)、二號(hào)機(jī)組的其它37件鍛件，正在陸續(xù)投料生產(chǎn)，預(yù)計(jì)在2009年前將全部交貨。