殘余應(yīng)力測(cè)量?jī)x在改進(jìn)輪轂軸強(qiáng)化工藝中的應(yīng)用

殘余應(yīng)力測(cè)量?jī)x在改進(jìn)輪轂軸強(qiáng)化工藝中的應(yīng)用

      在轎車輪轂軸國(guó)產(chǎn)化時(shí)期，某車型的輪轂軸樣件彎曲疲勞試驗(yàn)達(dá)不到理想壽命，所有失效處均在沿周圍的環(huán)槽處。對(duì)比德國(guó)零件的材料、力學(xué)性能及金相檢驗(yàn)分析報(bào)告，二者之間不存在明顯的差別。
      后對(duì)環(huán)槽處進(jìn)行X射線殘余應(yīng)力剝層分析，得到在距離表面3μm處為拉應(yīng)力，殘余應(yīng)力為+210Mpa左右，認(rèn)為較高的拉應(yīng)力使零件產(chǎn)生較早的失效。因此建議對(duì)輪轂軸的最后加工過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，采用滾壓強(qiáng)化工藝，消除機(jī)械加工帶來(lái)的拉應(yīng)力，并引進(jìn)較大的殘余應(yīng)力。

　　
下表為多次改進(jìn)加工工藝后輪轂軸的殘余應(yīng)力測(cè)量值，可以看出，采用加工工藝1，因進(jìn)刀過(guò)深會(huì)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，經(jīng)滾壓后，零件表面殘余應(yīng)力還是拉應(yīng)力，而采用新機(jī)加工藝2后，零件表面殘余應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力。經(jīng)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)，采用新工藝的輪轂軸符合工藝要求。

芬蘭Stresstech Oy公司生產(chǎn)的殘余應(yīng)力測(cè)量?jī)x可快速、輕松分析齒輪、軸承、軋輥、曲軸、凸輪軸、壓力容器管道以及其它一些零部件在熱處理、機(jī)加工、焊接、噴丸、滾壓等處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

殘余應(yīng)力測(cè)量?jī)x主要應(yīng)用領(lǐng)域：航天、航空、船舶、兵器、電力、石油化工、鍋爐壓力容器、冶金、機(jī)械制造、核工業(yè)、石油、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)等。

殘余應(yīng)力測(cè)量?jī)x特點(diǎn)
◆ 操作系統(tǒng)： Windows 
◆ X射線的發(fā)生和控制 
◆ 實(shí)時(shí)監(jiān)控高壓系統(tǒng) 
◆ 多種X射線曝光模式 
◆ 可同時(shí)進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算和其它功能操作 
◆ 多點(diǎn)d-sin²Ψ曝光模式，互相關(guān)法計(jì)算峰位移 
◆ 豐富的材料數(shù)據(jù)庫(kù)
◆ 對(duì)無(wú)應(yīng)力鐵粉測(cè)量誤差可控制到±6.9MPa以內(nèi)