噴霧冷卻技術(shù)在韶冶精餾高溫廢氣中的應(yīng)用

噴霧冷卻技術(shù)在韶冶精餾高溫廢氣中的應(yīng)用

鐘定新

韶關(guān)冶煉廠，廣東韶關(guān)512024

    摘要：本文分析了精餾高溫廢氣的現(xiàn)狀，介紹了噴霧冷卻系統(tǒng)的特點(diǎn)，提出適合當(dāng)前精餾高溫廢氣的處理措施，達(dá)到了對(duì)精餾高溫廢氣降溫的目的。關(guān)鍵詞：高溫廢氣；噴霧冷卻；蒸發(fā)冷卻塔
    中圖分類號(hào)：TQ028.3             文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A            文章編號(hào)：1674-6708（2010）21-0119-02
    1·概述
    韶關(guān)冶煉廠鋅精餾車間精餾塔生產(chǎn)精鋅過(guò)程中，燃燒產(chǎn)生大量高溫廢氣，這部分廢氣在正常達(dá)標(biāo)情況下，由煙囪直接外排；異常情況下(塔漏時(shí))則引入與工藝配套的脈沖袋式除塵器凈化處理后經(jīng)煙囪外排。目前與工藝配套的脈沖袋式除塵器不能直接凈化處理這部分高溫廢氣，須摻混大量冷空氣降溫后，才能進(jìn)入袋式除塵器處理，造成除塵器的有效處理能力大大降低，只能勉強(qiáng)同時(shí)處理2組塔漏廢氣，當(dāng)同時(shí)出現(xiàn)3組塔漏時(shí)，除塵器的處理能力難以滿足全部處理塔漏含塵廢氣的處理要求，而只能將部分含塵廢氣直接引入大煙囪外排，造成大煙囪廢氣排放濃度經(jīng)常超標(biāo)。為此，在綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，尋找一種能適當(dāng)處理精餾塔燃燒室高溫廢氣的除塵技術(shù)是非常必要的。
    2·蒸發(fā)冷卻塔設(shè)計(jì)
    2.1蒸發(fā)冷卻塔
    蒸發(fā)冷卻塔的組成范圍主要由設(shè)備本體、噴槍、供水和供氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等部分組成。設(shè)備本體主要由殼體、灰斗、進(jìn)出口管道、框架和梯子平臺(tái)等組成；噴槍主要由噴嘴、汽水混合裝置、噴槍固定裝置等組成，噴槍部分設(shè)計(jì)要求達(dá)到噴霧顆粒微細(xì)、流量大、壓力低、耗氣量低等水準(zhǔn)；供水系統(tǒng)主要由水泵、水箱、過(guò)濾器、流量調(diào)節(jié)閥及檢測(cè)報(bào)警裝置等組成；供氣系統(tǒng)由儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器、調(diào)壓閥及檢測(cè)報(bào)警裝置等組成；控制系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻塔進(jìn)出口煙氣溫度檢測(cè)裝置、供水和供氣系統(tǒng)的流量和壓力檢測(cè)裝置、調(diào)節(jié)閥等組成。
    2.2蒸發(fā)冷卻塔的容積
    蒸發(fā)冷卻塔的容積與冷卻塔筒體直徑和粒徑/μm長(zhǎng)度有關(guān)，其冷卻塔筒體直徑和長(zhǎng)度的大小，取決于煙氣流的斷面速度和煙氣流通過(guò)冷卻塔時(shí)水霧完全汽化蒸發(fā)所需的時(shí)間。水霧粒徑越小、蒸發(fā)越快，則其蒸發(fā)所需的時(shí)間也就越短，冷卻塔長(zhǎng)度相應(yīng)可以縮短。但在水霧蒸發(fā)時(shí)間和冷卻塔長(zhǎng)度確定時(shí)，還應(yīng)考慮到有一部分較大粒徑的水霧不但其完全蒸發(fā)的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，而且還受到高溫?zé)煔庖咽紫缺患?xì)小水霧汽化蒸發(fā)的影響。
    2.3噴霧裝置的選擇
    1）噴嘴是蒸發(fā)冷卻塔實(shí)現(xiàn)干式運(yùn)行的關(guān)鍵部件，材質(zhì)應(yīng)首選不銹鋼。
    2）噴嘴的安裝布置：（1）噴嘴所噴水霧不能噴在冷卻塔內(nèi)壁上，否則會(huì)引起管壁腐蝕和粘結(jié)；（2）噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭與冷卻塔固定，便于安裝和拆卸，噴嘴插入深度應(yīng)可以調(diào)整；（3）噴嘴布置應(yīng)防止所噴出的水霧交叉和重疊，以避免水霧粒徑增大，影響水霧汽化蒸發(fā)時(shí)間。
    3）噴霧系統(tǒng)的操作和控制。（1）煙氣溫度報(bào)警裝置是供氣和供水系統(tǒng)流量、壓力報(bào)警裝置；（2）供水流量控制；（3）供氣流量控制；（4）供水流量閥與煙氣進(jìn)口管道閥門連鎖。
    2.4冷卻塔系統(tǒng)的控制
    蒸發(fā)冷卻塔系統(tǒng)控制的目的是保證煙氣出口溫度在設(shè)定值范圍內(nèi)，控制內(nèi)容主要包括供水和供氣系統(tǒng)的流量、壓力控制等。1）供水系統(tǒng)。蒸發(fā)冷卻塔通常配置獨(dú)立的供水站，水泵出口管道設(shè)計(jì)時(shí)分成兩路，一路與噴槍系統(tǒng)連接，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥向冷卻塔噴槍供水，另一路通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥將多余水返回水箱。流量調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)冷卻塔出口煙氣溫度設(shè)定值聯(lián)鎖。2）供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)控制通常配置儲(chǔ)氣罐，並包括配套除油和除塵過(guò)濾器，以保持壓縮空氣流量、壓力的穩(wěn)定和壓縮空氣的清潔。
    3·主要技術(shù)性能參數(shù)
    3.1工藝條件
    冷卻塔規(guī)格：直徑為4.2 m，有效長(zhǎng)度為10 m；處理煙氣量為90 000 m3/h；進(jìn)口煙氣溫度為200~350℃(最高350℃)；出口煙氣溫度為90~110℃；噴槍標(biāo)高為7~8m。
    3.2噴霧冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)
    水量：2.3~5.3t/h；噴槍類型及數(shù)量：3只FM5A；水壓工作范圍：4~6ba；氣壓工作范圍： 4~5ba；水源：>7t/h；氣源壓力：>6ba；氣源氣量：>500m3/h。
    3.3冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備配置
    噴槍：3 FM5A；自控泵站：1臺(tái)GCS-V-5(含自動(dòng)控制系統(tǒng))；測(cè)溫元件：4個(gè)，AF-KN4；1＂軟管6根。
    4·實(shí)際運(yùn)行情況及關(guān)鍵點(diǎn)
    4.1實(shí)際運(yùn)行情況
    該噴霧冷卻系統(tǒng)2008年底完成建設(shè)投運(yùn)后，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒(méi)有出現(xiàn)控溫滯后的現(xiàn)象，各臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備(如泵、閥門等)均未出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)口煙氣溫度一般為200℃，出口煙氣溫度控制在80℃。
    4.2關(guān)鍵點(diǎn)
    在該系統(tǒng)中，運(yùn)用了如下操作模式以保證出口溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，還采取了相應(yīng)措施確保如下關(guān)鍵點(diǎn)的控制。1）自動(dòng)和安全模式。當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)的各部位都在安全無(wú)故障的狀態(tài)下，系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的煙氣狀態(tài)調(diào)節(jié)，自動(dòng)檢測(cè)溫度，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證出口溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)；當(dāng)控制器檢測(cè)到系統(tǒng)中出現(xiàn)如下狀況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換至安全模式，即溫度傳感器故障，壓力傳感器故障，流量傳感器故障，煙氣溫度超過(guò)安全溫度。進(jìn)入安全模式運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)以事先設(shè)定好的調(diào)節(jié)工作，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；2）過(guò)濾單元。在水箱來(lái)水與水泵之間，安裝并聯(lián)管路過(guò)濾器，在過(guò)濾器的兩端分別裝有球閥，檢修人員可以通過(guò)過(guò)濾器前后的閥門換向，在線清洗和更換濾芯而不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。如沒(méi)有特別的要求，一般過(guò)濾器過(guò)濾精度為30~50目；3）泵單元。該系統(tǒng)配置兩臺(tái)立式多級(jí)離心泵，一用一備，采用變頻轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，保證該系統(tǒng)安全正常的工作；4）回路系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)由自動(dòng)控制回路、安全模式回路和噴槍吹掃回路等組成，由控制器控制實(shí)現(xiàn)回路的自動(dòng)切換。在系統(tǒng)停用時(shí)，可以通過(guò)低壓吹掃保持噴槍內(nèi)的微正壓，保證含塵煙氣不會(huì)進(jìn)入噴槍，有效地防止噴槍的堵塞。
    5·結(jié)論
    噴霧冷卻系統(tǒng)在高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)中的應(yīng)用是成熟的，該工程也是成功的案例。在未來(lái)的韶冶高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)中，采用該技術(shù)進(jìn)行煙氣降溫，對(duì)于降低系統(tǒng)處理煙氣流量、節(jié)省收塵系統(tǒng)的投資及節(jié)能降耗是很有意義的。