LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機(jī)在滴道礦洗煤廠的應(yīng)用

LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機(jī)在滴道礦洗煤廠的應(yīng)用

劉　莉

(雞西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司滴道盛和煤礦洗煤廠,黑龍江雞西　158158)

摘　要:論述了LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機(jī)的工作原理和技術(shù)特點(diǎn),介紹了LWZ型離心機(jī)在滴道盛和煤礦洗煤廠與高效斜管濃縮機(jī)配套聯(lián)合運(yùn)行后,解決了該廠煤泥水處理系統(tǒng)回收能力嚴(yán)重不足的問題,并使洗水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。
    關(guān)鍵詞:沉降過濾式離心脫水機(jī);技術(shù)特點(diǎn);工藝指標(biāo);應(yīng)用效果
    中圖分類號(hào):TD462·1　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1007-7677 (2011) 02-0056-02
    滴道盛和煤礦洗煤廠(以下簡(jiǎn)稱滴道盛和洗煤廠)是一座建廠較早的群礦型煉焦煤洗煤廠,年設(shè)計(jì)處理原煤170萬t, 2008年改擴(kuò)建,年處理原煤達(dá)210萬t,采用3GDMC1300 /920A型三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器分選和煤泥水直接浮選工藝流程。主要產(chǎn)品是10級(jí)主焦精煤和末煤。為實(shí)現(xiàn)洗水一級(jí)閉路, 2008年對(duì)煤泥水處理系統(tǒng)完成改造,由單段濃縮、回收改為兩段濃縮、回收。在第一段濃縮、回收工藝中,濃縮設(shè)備采用ITT80 (A)型高效斜管濃縮機(jī);回收設(shè)備采用LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機(jī)(以下簡(jiǎn)稱LWZ型離心機(jī)),用于高灰粗煤泥脫水,緩解尾煤壓濾機(jī)處理能力不足問題,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,洗水實(shí)現(xiàn)了一級(jí)閉路循環(huán)。
    1　LWZ型離心機(jī)工作原理和技術(shù)特征
    1·1　LWZ型離心機(jī)工作原理
    LWZ型離心機(jī)是連續(xù)處理物料的固液分離設(shè)備。煤漿經(jīng)入料管進(jìn)入螺旋體內(nèi),再經(jīng)螺旋體的出料口分配到轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在離心力的作用下,煤漿中的固體顆粒迅速沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,水和微細(xì)顆粒從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口排出即為離心液,沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的煤顆粒由螺旋輸送到過濾段,經(jīng)過濾段再次脫水后由轉(zhuǎn)鼓小端排料口排出即為脫水產(chǎn)物。離心機(jī)連續(xù)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品,即脫水產(chǎn)物和離心液。透過篩網(wǎng)的過濾液可作為循環(huán)物料重新進(jìn)入離心機(jī)處理。
    1·2　技術(shù)特點(diǎn)
    (1)該設(shè)備定位于脫水回收大于0·045 mm粒級(jí)的物料,而不包括小于0·045 mm粒級(jí)細(xì)泥。故采用了較低轉(zhuǎn)速的工作參數(shù)和短轉(zhuǎn)鼓體的結(jié)構(gòu)參數(shù)。因而減小了電力消耗和設(shè)備體積,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性,降低了生產(chǎn)成本。
    (2)采用大扭矩行星齒輪差速器,其工作可靠、穩(wěn)定,對(duì)因入料量變化產(chǎn)生的負(fù)荷波動(dòng)適應(yīng)力較強(qiáng)。
    (3)采用高鋁陶瓷離心脫水機(jī)篩網(wǎng),在螺旋葉片推料側(cè)、螺旋出料口和給料腔內(nèi)均鑲嵌了高鋁陶瓷塊,提高了易損部件的使用壽命。
    (4)排料部件采用異形硬質(zhì)合金刮刀,既解決了磨損,又克服了黏性物料堵塞溜槽。
    (5)自動(dòng)控制系統(tǒng)備有螺旋推料超量、潤(rùn)滑油壓超限、主電動(dòng)機(jī)過載和保險(xiǎn)銷切斷等項(xiàng)報(bào)警功能。采用螺旋推料力矩控制調(diào)節(jié)入料量,比主電動(dòng)機(jī)電流調(diào)節(jié)入料量更合理。
    (6)專門設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu),杜絕了各潤(rùn)滑點(diǎn)漏油現(xiàn)象,采用特殊方法解決了離心機(jī)漏煤泥水問題,達(dá)到了機(jī)械設(shè)備無滲漏。
    1·3　技術(shù)特征
    技術(shù)特征見表1。
                 
    2　LWZ型離心機(jī)工藝指標(biāo)
    2·1　工藝流程
    中煤磁選機(jī)尾礦、矸石磁選機(jī)尾礦與浮選尾煤匯合一起進(jìn)入第一段濃縮作業(yè)(ITT80 (A)型高效斜管濃縮機(jī))實(shí)現(xiàn)水力分級(jí),將其底流中小于0·045 mm粒級(jí)產(chǎn)率控制在40%以下,由沉降過濾式離心機(jī)脫水回收,脫水產(chǎn)物與重介中煤合并,作為混煤銷售。其攜帶大量小于0·045 mm粒級(jí)細(xì)泥的溢流與沉降過濾式離心脫水機(jī)離心液進(jìn)入第二段濃縮作業(yè)(直徑為24 m耙式濃縮機(jī))。二段濃縮機(jī)底流用壓濾機(jī)回收,壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水復(fù)用。在二段濃縮機(jī)的入料中添加絮凝劑,其清凈的濃縮機(jī)溢流作為脫介篩噴水,洗水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。
    2·2　LWZ型離心機(jī)工藝指標(biāo)
    2008年投入使用后,為了考核LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機(jī)工藝效果,進(jìn)行了試驗(yàn)檢查,結(jié)果見表2、表3。

    2·3　LWZ型離心機(jī)工藝效果(見表2)
    該次試驗(yàn)檢查準(zhǔn)確反映了LWZ1200×1800A型沉降過濾式離心脫水機(jī)的工藝性能。脫水產(chǎn)物水分為13·76%,脫水效率為77·96%,可見其脫水效果良好。
    2·4　回收粒度情況
    回收粒度情況參見表3。根據(jù)脫水產(chǎn)物及離心液(含濾液)的粒度組成和脫水產(chǎn)物的固體回收率,可計(jì)算出各粒級(jí)的分配率。
    由表3可看出,大于0·076 mm的各粒級(jí)在脫水產(chǎn)物中均有較高的分配率,據(jù)計(jì)算綜合分配率為89·92%;大于0·045 mm的各粒級(jí)綜合分配率為85·85%。也就是說大于0·045 mm的顆粒有85·85%的概率被有效回收到脫水產(chǎn)物中,做到物盡其用。與此同時(shí)也相應(yīng)減輕了第二段濃縮作業(yè)和脫水回收設(shè)備(壓濾機(jī))的負(fù)荷。
    3　經(jīng)濟(jì)效益
    用壓濾機(jī)脫水回收的煤泥,水分高、黏結(jié)成團(tuán),不能均勻摻入混煤中,不能滿足用戶的要求。而用沉降過濾式離心脫水機(jī)回收的粗煤泥,水分低、呈松散狀,能均勻摻入混煤中,符合用戶需求。LWZ型離心機(jī)正常使用后,全廠混煤產(chǎn)率提高了4%左右,按每月入選15萬t原料煤計(jì)算,則月可增產(chǎn)混煤約6 000 t以上,混煤與壓濾機(jī)尾煤差價(jià)為95元/t,則月可增加效益57萬元左右。
    LWZ型離心機(jī)與高效斜管濃縮機(jī)配合使用,大量回收大于0·045 mm粒級(jí)為主的煤泥,并大幅度減少壓濾機(jī)的負(fù)荷,使其充分發(fā)揮回收細(xì)煤泥的作用,以達(dá)到固液分離徹底。2008年投入使用后,緩解了煤泥水系統(tǒng)的瓶頸問題,煤泥水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。
    4　結(jié)　　語
    LWZ型離心機(jī)適用于回收大于0·045 mm粒級(jí)固體物料,脫水產(chǎn)物水分低,松散性好,易于摻入混煤中,滿足用戶的需求。LWZ型離心機(jī)與高效斜管濃縮機(jī)配合,在滴道盛和洗煤廠投產(chǎn)后,解決了該廠煤泥水處理系統(tǒng)回收能力嚴(yán)重不足的問題,使洗水實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)。并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。因此, LWZ型沉降過濾式離心脫水機(jī)用在洗煤廠煤泥水處理回收系統(tǒng)中是值得推廣的設(shè)備。
    作者簡(jiǎn)介:劉　莉(1964-),女,黑龍江五常人,工程師,現(xiàn)在滴道盛和煤礦洗煤廠從事選煤技術(shù)管理工作。