四川科易科技有限公司

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公司電話：028-85831300
公司地址：四川省成都市雙流蛟龍工業(yè)港流新川藏路586號
郵編：610200
公司介紹：
四川科易科技有限公司成立于2000年，位于中國氣體分離匯集地——成都，是一家專業(yè)從事氣體分離與凈化技術(shù)的研究開發(fā)的科技型公司。公司擁有科技開發(fā)樓、氣體分離裝置組裝廠和旗下控股特種閥門廠。為用戶提供變壓吸附制氫,制氮,制氧,提純或脫除二氧化碳,多晶硅尾氣分離回收凈化回收氯乙烯尾氣,天然氣凈化,脫水等氣體分離,提純,凈化技術(shù)和裝置以及技術(shù)改造；程控閥,吸附劑維修,更換服務(wù)和工程設(shè)計等。產(chǎn)品廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金、輕工等行業(yè)，獲ISO9001認(rèn)證和特種設(shè)備制造許可。
公司氣體分離凈化裝置和技術(shù)涉足十一大領(lǐng)域，并先后推出：易氫系列——各種規(guī)模新型制氫裝置；易氮系列——各種規(guī)模新型制氮機；易CNG凈化系列——各種壓力CNG全自動凈化干燥裝置等。科易凈化裝置具有性能穩(wěn)定、性價比高、緊湊集成、占地少壽命長、操作控制簡單、節(jié)能環(huán)保等特點受到成套商和廣大用戶的共同認(rèn)可和高度評價,各項指標(biāo)較傳統(tǒng)氣體分離技術(shù)有著質(zhì)的飛躍，是對傳統(tǒng)氣體分離技術(shù)的一次“革命”，被譽為“新一代氣體分離裝置”和“未來中小裝置發(fā)展方向”，成為國內(nèi)最具創(chuàng)新精神和發(fā)展前景的氣體分離與凈化供應(yīng)商。
公司的創(chuàng)新技術(shù)來源于長期專注氣體分離和凈化技術(shù)的發(fā)展；匯集了從事氣體分離凈化研制和開發(fā)20余年的工藝、自控儀表、閥門、設(shè)備制造等志同道合知名專家；并借鑒依托國外最新技術(shù)并不斷自主創(chuàng)新開發(fā)。公司現(xiàn)擁有六大氣體凈化技術(shù)和專利（統(tǒng)稱“易氣”技術(shù)），能為用戶提供各種技術(shù)咨詢、工程實施方案和具有特色的各種工業(yè)氣體凈化裝置。
科易公司一直以來都與廣大高校、科研院所、技術(shù)人才保持密切聯(lián)系，如西南院、南京化工大學(xué)吸附劑研究所、復(fù)旦大學(xué)吸附劑研究中心、四川大學(xué)、成都理工大學(xué)和中國科學(xué)院大連物理化學(xué)所相關(guān)和基礎(chǔ)研究單位；還與化工部甲級設(shè)計院有著長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系，并得到廣大合作方的認(rèn)可。
科易以“誠信、專業(yè)”作為企業(yè)文化；以為用戶提供高性價比的產(chǎn)品和滿意服務(wù)為目標(biāo)；以做最有創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)品來服務(wù)客戶。專注氣體凈化技術(shù)，突破科技創(chuàng)新！科易人將把“易氣”技術(shù)推廣應(yīng)用在更多的氣體分離凈化領(lǐng)域，為中國的復(fù)興貢獻自己的力量！
一．科易產(chǎn)品在節(jié)能減排與新能源應(yīng)用
1.制氫裝置上應(yīng)用：氫能被視為21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉矗祟悓淠軕?yīng)用自200年前就產(chǎn)生了興趣，到20世紀(jì)70年代以來，世界上許多國家和地區(qū)就廣泛開展了氫能研究。采用變壓吸附方法通過分子篩和程控閥將介質(zhì)為：變換氣、精煉氣、半水煤氣、城市煤氣、焦?fàn)t氣、發(fā)酵氣、甲醇尾氣、甲醛尾氣、乙炔炭黑尾氣、電解副產(chǎn)氣、氨裂解氣、甲醇裂解氣、冷箱尾氣等富含氫介質(zhì)中提純氫氣可達99.999%，用于各種工業(yè)和能源項目。
2.在氯堿行業(yè)應(yīng)用：氯堿分餾尾氣中氯乙烯和乙炔PSA法回收——節(jié)能，凈化后氯乙烯≤36mg/m3,乙炔≤120mg/m3，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)——減排。
3.焦?fàn)t煤氣和能源項目應(yīng)用：煤煉焦，焦?fàn)t尾氣提純甲烷制液化天然氣（LNG），采用等壓變溫TSA干燥預(yù)處理焦?fàn)t煤氣。
4.在磷礦行業(yè)應(yīng)用：黃磷尾氣TSA和PSA法提取CO制草酸、甲醇、甲酸鈉、二甲醚等，中國磷礦產(chǎn)量居世界首位，絕大部分燃燒排空，給環(huán)境造成污染同時浪費大量CO資源，《黃磷工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)》2010.10.1起執(zhí)行，既利用了CO又減少了環(huán)境污染。
5.在多晶硅新能源行業(yè)應(yīng)用：多晶硅合成尾氣含HCL、H2、SIHCL等，可回收進行再利用降低能耗，減少三廢的排放量。
6.CNG天然氣凈化： CNG天然氣凈化、干燥，CNG前置脫水，后置脫水氣體干燥等。
7.在碳減排項目應(yīng)用：可從以下介質(zhì)：石灰窖尾氣、發(fā)酵氣、變換
氣、天然氣礦井氣、煙道氣等通過PSA法提純CO2制成干冰。二氧化碳與氫氣做原料，可生產(chǎn)甲醇、甲烷、甲醚、聚碳酸酯等化工原料和新燃料；作為油田注入劑可有效地驅(qū)油和提高石油的采油率；注入地下難于開采的煤層，使煤層氣化，獲得化工所需的合成氣體和居間物；保護電弧焊接，既可避免金屬表而氧化，又可使焊接速度提高大約9倍；煙絲膨化和食品保鮮、食品添加人工干冰降雨，萃取劑等。
二．科易氣體分離凈化裝置涉足11大領(lǐng)域
1.提純氫氣（PSA-H2）裝置用于從各種含氫混合氣中回收純氫氣的氣體分離裝置上，其原料介質(zhì)為：變換氣、精煉氣、半水煤氣、城市煤氣、焦?fàn)t氣、發(fā)酵氣、甲醇尾氣、甲醛尾氣、乙炔炭黑尾氣、電解副產(chǎn)氣、氨裂解氣、甲醇裂解氣、冷箱尾氣、天然氣制氫等；石化行業(yè)從烴類轉(zhuǎn)化、變換氣、重整尾氣、催化干氣提回收氫氣，用于汽柴油、苯加氫精制、柴油加氫改質(zhì)、干氣制氫、蠟油加氫、催化汽油選擇性加氫。煤化工行業(yè)焦?fàn)t煤氣制天然氣（LNG）、煤層氣提濃、煤焦油加氫、煤氣提氫提一氧化碳等等。
2.CNG天然氣凈化
CNG天然氣凈化、干燥，CNG前置脫水，后置脫水氣體干燥等。
3. 氯乙烯回收凈化裝置氯堿分餾尾氣中氯乙烯和乙炔PSA法回收，凈化后氯乙烯≤36mg/m3,乙炔≤120mg/m3，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排放。
4. 多晶硅尾氣回收利用：多晶硅合成尾氣含HCL、H2、SIHCL等，可回收進行再利用降低能耗，減少三廢的排放量。
5.提純二氧化碳（PSA-CO2）裝置
從各種富含二氧化碳混合氣體中回收純二氧化碳的裝置上，其原料介質(zhì)為：石灰窖尾氣、發(fā)酵氣、變換氣、天然氣礦井氣、煙道氣等。
6.提純一氧化碳（PSA-CO）裝置
用于從各種富含一氧化碳混合氣體中回收純一氧化碳的裝置上，其原料介質(zhì)為：半水煤氣、水煤氣、銅洗再生氣、高爐氣、黃磷尾氣、德士古爐煤氣等。
7.脫除二氧化碳（PSA-CO2/R）裝置
用于合成氨、尿素、甲醇生產(chǎn)流程中的脫碳以及其它需要脫除二氧化碳的裝置上
8.制純氮（PSA-N2）裝置
用于自空氣中分離提純氮裝置上。
9.制富氧（PSA-O2）裝置
自空氣中分離提富氧，適用于各種工業(yè)窖爐供氧裝置，閥門開關(guān)小于1秒。
10.濃縮甲烷（PSA-CH4）裝置
用于從瓦斯氣體中回收和濃縮甲烷裝置；煤層氣提濃。
11.脫除乙烷以上烴類組份（PSA-C2/R）裝置
脫除天然氣、油田伴生氣中C2以上烴類，提取純甲烷。
六大“易氣”技術(shù)，領(lǐng)先同行！
1.氣體分配技術(shù)：
采用先進的氣體分配器取代普通程控閥，使整個裝置占地面積減少50%，程控閥控制點（以四塔制氫為例）減少80%和大量配管，控制閥門集成化，管道配制簡單化，控制系統(tǒng)實用化，大大提高裝置的運行可靠性和運行成本。獨有技術(shù)已申報發(fā)明專利。
2．吸附器技術(shù)：
吸附器結(jié)構(gòu)與眾不同，產(chǎn)品、原料氣管全部在吸附塔底部；獨特的過濾和氣體旋風(fēng)分離技術(shù)包含其中，減少了吸附劑的磨損和死空間，解決了吸附熱的平衡問題，效率更高，節(jié)省投資和徹底解決吸附劑粉化問題。吸附塔結(jié)構(gòu)已獲國家專利。
3．分子篩分層固定（裝填）技術(shù)：
一改普通大眾化的吸附劑裝填方法，防止分子篩粉化和沸騰，在吸附劑裝填和吸附器結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮，使吸附劑同比裝填量增加20%，使用效率提高30%；吸附劑壽命延長5年并不需補充。
4．篩選高性能吸附劑：
吸附劑生產(chǎn)廠很多，其原料和工藝不同導(dǎo)致產(chǎn)品性能相差很大，公司通過吸附劑性能測試儀和中試裝置進行測試，篩選出幾十種高性能吸附劑供選用。
5．工藝控制技術(shù)：
工藝技術(shù)本著實用高效可靠原則，通過特有技術(shù)簡化了工藝流程和控制點，從而實現(xiàn)大型凈化裝置小型化；閥門管道集成化；固定裝置撬裝化；設(shè)備預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化；儀表控制模塊化；這樣大量節(jié)省安裝時間、省去現(xiàn)場配管和裝置一次性投入，提高產(chǎn)品性價比，為客戶帶來更多實惠。
1.氣體分配技術(shù)：
采用先進的氣體分配器取代普通程控閥，使整個裝置占地面積減少50%，程控閥控制點（以四塔制氫為例）減少80%和大量配管，控制閥門集成化，管道配制簡單化，控制系統(tǒng)實用化，大大提高裝置的運行可靠性和運行成本。獨有技術(shù)已申報發(fā)明專利。
2．吸附器技術(shù)：
吸附器結(jié)構(gòu)與眾不同，產(chǎn)品、原料氣管全部在吸附塔底部；獨特的過濾和氣體旋風(fēng)分離技術(shù)包含其中，減少了吸附劑的磨損和死空間，解決了吸附熱的平衡問題，效率更高，節(jié)省投資和徹底解決吸附劑粉化問題。吸附塔結(jié)構(gòu)已獲國家專利。
3．分子篩分層固定（裝填）技術(shù)：
一改普通大眾化的吸附劑裝填方法，防止分子篩粉化和沸騰，在吸附劑裝填和吸附器結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮，使吸附劑同比裝填量增加20%，使用效率提高30%；吸附劑壽命延長5年并不需補充。
4．篩選高性能吸附劑：
吸附劑生產(chǎn)廠很多，其原料和工藝不同導(dǎo)致產(chǎn)品性能相差很大，公司通過吸附劑性能測試儀和中試裝置進行測試，篩選出幾十種高性能吸附劑供選用。
5．工藝控制技術(shù)：
工藝技術(shù)本著實用高效可靠原則，通過特有技術(shù)簡化了工藝流程和控制點，從而實現(xiàn)大型凈化裝置小型化；閥門管道集成化；固定裝置撬裝化；設(shè)備預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化；儀表控制模塊化；這樣大量節(jié)省安裝時間、省去現(xiàn)場配管和裝置一次性投入，提高產(chǎn)品性價比，為客戶帶來更多實惠。