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規(guī)格:廢氣治理

公司所在地:吉林長春

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催化燃燒RCO廢氣處理蓄熱,長春廢氣處理公司,長春廢氣治理公司的簡單介紹

首先有機(jī)廢氣經(jīng)組合干式過濾器,去除廢氣中的粉塵及顆粒物,以防活性碳微孔被堵塞,延長活性炭的使用周期,然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入空氣中

催化燃燒RCO廢氣處理蓄熱,長春廢氣處理公司,長春廢氣治理公司的詳細(xì)信息

催化燃燒RCO廢氣處理蓄熱

擬采用“組合式過濾器+活性炭吸附+脫附催化燃燒再生”工藝來治理貴公司的有機(jī)廢氣,此工藝是利用催化燃燒反應(yīng)熱能脫附吸附在活性炭內(nèi)有機(jī)溶劑。

裝置包括:

組合干式過濾器:

催化燃燒裝置:

本裝置主要由組合干式過濾器、活性炭吸附箱、電、氣動調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、混流換熱裝置、voc在線監(jiān)測儀器、阻火器、離心風(fēng)機(jī)、電氣控制等部分組成。

1、工作原理

本著安全、節(jié)能、方便、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則,預(yù)防廢氣中含有少量粉塵顆粒;

首先有機(jī)廢氣經(jīng)組合干式過濾器,去除廢氣中的粉塵及顆粒物,以防活性碳微孔被堵塞,延長活性炭的使用周期,然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。本裝置裝有VOC在線監(jiān)測儀,為防止在脫附過程中活性炭吸附箱排放廢氣超標(biāo)而及時轉(zhuǎn)換。

2、技術(shù)特點(diǎn)

1)整個系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化,與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;

2)使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長,吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低,凈化效率高等特點(diǎn);

3)設(shè)備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易;

4)采用優(yōu)zhi貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有使用壽命長,分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低;催化燃燒率達(dá)97%以上。

5)采用PLC控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動化,運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。

6)在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。

3、工藝流程示意圖


本裝置工藝流程為:預(yù)處理(環(huán)保樓濕法除塵(原有)+組合干式過濾)——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由3個活性炭吸附器(21脫),1個催化燃燒床構(gòu)成,將原有廢氣處理設(shè)備的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備,在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套預(yù)處理設(shè)備,去除廢氣中的粉塵及顆粒物,從而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時,系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附器(此時飽和活性炭吸附器停止吸附操作),然后用熱氣流對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,zui后被分解成CO2H2O排出。

完成解吸脫附后,活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài),待其他活性炭吸附器接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。zui后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

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