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催化燃燒廢氣凈化設備催化燃燒設備的簡單介紹催化燃燒設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3--8000mg/m3)的有機廢氣凈化,也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)。催化燃燒廢氣凈化設備催化燃燒設備的詳細信息 催化燃燒設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3--8000mg/m3)的有機廢氣凈化,也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)。催化燃燒設備是活性炭再生的熱量來源,是凈化有機廢氣的設備,同時也是確保有機廢氣凈化效果的關鍵設備。 適用范圍: 大風量、低濃度、多成分,無回收價值的有機廢氣; 可適用于幾乎所有的含有機廢氣及惡臭氣體的治理,可用于眾多的有機化工、造漆、涂裝、印刷、印鐵、家用電器、絕緣材料、油炸食品等行業(yè)排放的各種有機廢氣; 可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。 催化燃燒設備部件說明: 阻火過濾器——由特制的多層絲網(wǎng)組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大污物,是本凈化裝置的安全裝置之一; 換熱器——板式結構,它的作用是利用催化反應放出熱量,加熱進氣,提高熱能利用率,減少加熱電能; 預熱室——由電熱管加熱,提高進氣溫度達到催化反應條件; 熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻; 催化床——由多層蜂窩狀(塊狀)催化劑組成,為本凈化裝置的核心; 防爆器——為模片泄壓孔式,當設備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生; 整個催化燃燒廢氣凈化設備為整體,將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體,形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。設備上配套了兩個溫度控制點,監(jiān)控電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度;整個設備中加熱溫度設置為250~280℃,反應溫度設置為400℃,為了保證催化劑的使用壽命,整個裝置的非常高工作溫度為450℃。 設備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫,厚度為100mm,保證外殼溫度小于50℃。 催化劑: 貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第1載體,Al2O3作為第2載體,以貴金屬Pd、Pt等作為主要活性組分,用高分散率均勻分布的方法制備而成,從而加快反應的速度,降低反應的溫度,常規(guī)規(guī)格型號:100mm*100mm*50mm。 產(chǎn)品性能特點: ①操作方便:設備工作時,實現(xiàn)手動/自動控制; ②能耗低:設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度高時); ③安全可靠:設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng); ④阻力小、凈化效率高:采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑; ⑤使用壽命長:催化劑一般2年更換一次,并且載體可再生。 適用范圍: 催化燃燒爐,適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理,及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。滿足環(huán)保和勞動保護要求,同時增加換熱設備達到余熱回用、節(jié)省能源的目的。 1、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業(yè)的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產(chǎn)生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。 2、適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠,膠片廠、有機化學工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理。 3、適用于醇類、醛類、苯類、烯烴類等化學物質(zhì)(氣體)的凈化處理。
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