制藥行業(yè)中發(fā)酵車間、污水池、原料藥車間在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生胺類、硫化物、酸堿廢氣、乙二醇、揮發(fā)性有機(jī)溶劑等廢氣。這是因?yàn)樵谥扑庍^(guò)程中，制藥企業(yè)會(huì)使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑。此類溶劑很可能會(huì)隨著生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導(dǎo)致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。，產(chǎn)生的一般都是有機(jī)污染物，包含醛、硫化氫、烯烴、有機(jī)胺、苯系物等化學(xué)成分。這些有害成分揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長(zhǎng)期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對(duì)附近居民的身體產(chǎn)生危害。

因此，森然建議制藥行業(yè)使用活性炭廢氣吸附裝置。

一活性炭廢氣吸附裝置工作原理

活性炭廢氣吸附裝置臭氣異味處理設(shè)備的一種，是利用活性炭為空能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度的有機(jī)性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。

催化燃燒脫附的是利用催化燃燒分解有機(jī)廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來(lái)，并且把濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把兩者的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250°C左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60-120°C時(shí)，從吸附床解析出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)過(guò)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另外、一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過(guò)程達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行。

二活性炭廢氣吸附裝置技術(shù)特點(diǎn)

系統(tǒng)主題的核心部分由三個(gè)并聯(lián)的活性炭吸附床以及催化焚燒爐構(gòu)成，受PLC控制系統(tǒng)控制，并配有觸摸數(shù)字顯示屏。設(shè)備前端連接洗滌塔和干式過(guò)濾器，設(shè)備后端連接煙囪，排放凈化氣體。

系統(tǒng)在運(yùn)行是，由于風(fēng)量大，活性炭吸附床三個(gè)單元中有兩個(gè)單元用于吸附，一個(gè)單元用于脫附再生備用。

催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)膽分有加熱室和催化室。設(shè)備運(yùn)行時(shí)將廢棄通過(guò)加熱室加熱廢氣，并借助催化劑可以使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，達(dá)凈化廢氣的目的。