吸附濃縮-催化燃燒工藝處理低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣

    有機(jī)化工產(chǎn)品的應(yīng)用日漸廣泛，低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的排放現(xiàn)象也越來越多，其含有的易揮發(fā)有機(jī)化合物。

    在低濃度、大風(fēng)量含VOCs的有機(jī)廢氣處理工程中，吸附濃縮一催化燃燒工藝作為目前實(shí)用治理技術(shù)被廣泛應(yīng)用，該工藝中吸附解吸、催化燃燒的設(shè)計(jì)決定了設(shè)備能否穩(wěn)定、低成本的運(yùn)行。

    吸附濃縮-催化燃燒,低濃度大風(fēng)量廢氣處理工作原理

    廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

    活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

    吸附濃縮-催化燃燒工藝處理低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣具有以下幾點(diǎn)，

    (1)對(duì)于以甲苯、二甲苯為主的低濃度有機(jī)廢氣(含量100mg/m左右)，其吸附最佳條件為18h，空床氣速0.8m/s，蜂窩狀活性炭的吸附率在95%以上，在吸附出口濃度低于1.50mg/m情況下，吸附率(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為1.9%。在解吸過程中，可以保證后續(xù)工序的平穩(wěn)運(yùn)行。

    (2)采用催化燃燒處理濃縮后的有機(jī)廢氣，解吸氣體TVOC濃度最高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且前后具有較大的差距，出口TVOC濃度與解吸氣體TVOC濃度成正比關(guān)系，催化燃燒的去除效率均在99%以上，去除效率均達(dá)到排放要求。

    (3)采用蜂窩狀活性炭吸附濃縮一催化燃燒工藝處理低濃度、大風(fēng)量噴涂有機(jī)廢氣，其甲苯、二甲苯、TVOC的去除率分別為98.3%、99.6%和97.7%，取得良好的去除效果。