噴漆廢氣主要含涂料粉塵和“三苯”,難溶于水,因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低,一般達不到環(huán)保有關(guān)要求。所以需要處理達標(biāo)才能排放。

    本公司啟綠環(huán)保噴漆廢氣采取吸附-催化燃燒法來處理“三苯”等有機廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。

    噴漆廢氣處理系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體，生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進雙極氣旋噴淋除塵塔后進入初中效過濾器預(yù)處理設(shè)備再進入RCO催化燃燒處理裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

    活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

    噴漆廢氣吸附-催化燃燒廢氣處理優(yōu)勢：

    1.操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用;

    2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

    3.全自動控制、操作管理方便;

    4.由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體;

    5.在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時間短(電加熱管一般在開機時預(yù)熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用率的熱交換器,并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒,同時熱利用效率高,運行成本低。對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗;的熱量回收率，熱回收效率≥95%。