蓄熱式焚燒設備一般分為旋轉RTO、兩室RTO、三室RTO、轉輪濃縮和氧化RTO（RCO）。主要用于涂裝、印刷、機電、家用電器、制鞋、塑料和各種化工車間中揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化和臭味，用于低濃度燃燒或催化燃燒、吸附回收有機廢氣，特別對于強風量的處理，都能取得良好的經(jīng)濟和社會效益。

    工作原理：

    蓄熱式焚燒法是燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。廢氣進入室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。通過切換閥使廢氣進入室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過切換閥，進行吸氣和排氣的切換，被處體通過蓄熱體直接加熱或冷卻，從而較高的熱效率。其原理是把廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的廢氣。此技術是用多床可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率高達90%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。

    蓄熱式焚燒設備的特點：

    1.簡單：實現(xiàn)設備運行時的自動控制。

    2.耗能低：設備啟動后約20分鐘升溫至燃燒開始溫度，有機廢氣濃度較高時只消耗換氣量。

    3.安全可靠：設備阻火系統(tǒng)、防爆減壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。

    4.阻力小，凈化效率高：采用目前先進的貴金屬鈀，包含較大比表面積的蜂窩狀陶瓷載體催化劑。

    5.余熱可以回收：余熱可以回到烘道，減少烘道的能源消耗，還可以作為其他方面的熱源。

    6.占地面積?。和恍袠I(yè)同類產品的80%，對基礎設備沒有任何特殊要求。

    7.使用壽命長：催化劑通常替換4年，載體可再生。