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催化燃燒裝置沸石濃縮轉(zhuǎn)輪

作者:森然 來(lái)源:森然環(huán)保 2022-08-19 瀏覽量:123
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吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo),進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán),再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。
    VOCs的種類繁多、成分復(fù)雜、性質(zhì)各異,在很多情況下采用一種凈化技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求,且不經(jīng)濟(jì)。利用不同單元治理技術(shù)的優(yōu)勢(shì),采用組合治理工藝,不僅可滿足排放要求,而且可降低凈化設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。因此,在有機(jī)廢氣治理中,采用兩種或多種凈化技術(shù)的組合工藝得到了迅速發(fā)展。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)就是針對(duì)低濃度VOCs的治理而發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù),與催化燃燒或高溫焚燒進(jìn)行組合,形成了沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒。
    大風(fēng)量、低VOCs濃度的噴涂工藝廢氣經(jīng)過(guò)濾后,分為兩路氣流。其中大部分廢氣(視濃縮比而定)流經(jīng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的沸石轉(zhuǎn)輪,其VOCs成分被有效吸附在轉(zhuǎn)輪表面,從而成為凈化氣體排放到大氣中;
    剩余的小部分廢氣先被送入冷卻區(qū)使再生后的轉(zhuǎn)輪降溫,然后經(jīng)過(guò)加熱器升溫至180~200℃后送入脫附區(qū)。
    脫附區(qū)內(nèi),在熱空氣的作用下,沸石轉(zhuǎn)輪表面附著的VOCs成分被解吸、脫離到這部分氣流中,從而成為高VOCs濃度、低風(fēng)量的濃縮廢氣,再被送入催化燃燒爐CO進(jìn)行催化焚燒,其VOCs被高溫氧化分解為二氧化碳和水,達(dá)到廢氣處理的目的。
    “沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+CO組合系統(tǒng)”是處理高風(fēng)量、低濃度工藝廢氣的高效方法,為行業(yè)廣泛應(yīng)用。
    CO是一種新的催化技術(shù),具有高效回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于催化室的中部,來(lái)使凈化達(dá)到最優(yōu)。CO主要包括催化室、置換室、風(fēng)機(jī),燃燒系統(tǒng)等,它通過(guò)換熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量,并用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率。
    設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低,VOCs去除率高。分解溫度在250-500℃,燃料消耗低,設(shè)備成本造價(jià)低。CO是使用低溫觸媒分解法,在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解,有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:20000h-1。將有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。
    沸石分子篩轉(zhuǎn)輪+催化燃燒工藝的特點(diǎn)
    (1)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo),進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán),再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。
    (2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下,VOCs濃度有可能陡然升高,此時(shí)將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量,同時(shí)在傳熱2后補(bǔ)充新風(fēng),以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對(duì)高濃度VOCs進(jìn)行稀釋,因而從效果上看,此法也會(huì)延長(zhǎng)治理時(shí)間。
    (3)與傳統(tǒng)工藝相比,該整個(gè)系統(tǒng)采用引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì),便于對(duì)旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風(fēng)機(jī),此機(jī)治標(biāo)不治本,改為在轉(zhuǎn)輪部分控制VOCs濃度。
    (4)催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng),改由傳熱2對(duì)空氣加熱到VOCs起燃溫度,并利用反應(yīng)放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃~600℃范圍內(nèi)。
    (5)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速易調(diào),則在2的情況下可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速,減少單位面積轉(zhuǎn)輪單位時(shí)間內(nèi)吸附VOCs的量,從而保障系統(tǒng)的安全。

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