噴漆、油漆廢氣處理工藝流程方法

    噴漆、油漆廢氣處理流程：通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、集氣罩、管道）→預(yù)處理系統(tǒng)（噴淋塔、除霧器）→中心凈化系統(tǒng)（活性炭吸附設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光氧催化設(shè)備等）。噴漆油漆廢氣處理需要充分考慮企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本和具體項(xiàng)目情況，設(shè)計(jì)廢氣處理排放系統(tǒng)。

    預(yù)處理系統(tǒng)

    常溫噴漆廢氣直接先進(jìn)入噴淋洗滌塔，將廢氣中的水溶性好的物質(zhì)、漆渣、漆霧等進(jìn)行預(yù)處理凈化；將氣相物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì)，噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板，將氣體與循環(huán)水有效充分接觸，有效去除廢氣中的漆渣、漆霧等；噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等；

    中心處理系統(tǒng)

    經(jīng)過洗滌后的氣體中會(huì)夾雜著少量水霧和水氣需要經(jīng)過去除后才能進(jìn)入活性炭吸附裝置。

    經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣，如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)會(huì)堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，同時(shí)，由于活性炭使用壽命比較長(zhǎng)（在有解析設(shè)備的情況下），為了確?；钚蕴康奈叫ЧǔＴ趶U氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過濾器通常采用二段：第一段：過濾精度G3，第二段：過濾精度G4，確保進(jìn)入活性炭廢氣相對(duì)潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾，設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，超出一定壓差時(shí)向PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

    蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

    活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合的溫度；經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體被徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。