化工企業(yè)排放的有機(jī)廢氣已成為空氣污染的禍?zhǔn)字?。目前全球流行的處理高濃度有機(jī)廢氣的工藝：蓄熱式熱氧化技術(shù)（RTO）和蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）。

    RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，有機(jī)廢氣處理裝置原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

    RCO，是指蓄熱式催化燃燒技術(shù)。RCO蓄熱式催化燃燒技術(shù)作用原理是：

    一步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

    蓄熱式熱氧化技術(shù)（RTO）剛起步時(shí)的能耗和運(yùn)行費(fèi)用很高，必須要靠電力加熱，而且陶瓷體一般都是進(jìn)口的，來(lái)自臺(tái)灣、日本、德國(guó)等，費(fèi)用比較高（RTO的價(jià)格是按風(fēng)量來(lái)算，1萬(wàn)風(fēng)量100萬(wàn)），但達(dá)到燃點(diǎn)后熱量可以回收，產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

    蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）是在蓄熱式熱氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上再加入催化劑，催化燃燒裝置使工作溫度降低到了300度至500度之間，降低能耗。但催化劑需要靠進(jìn)口，價(jià)格非常貴，能耗雖然降下來(lái)，但投入相對(duì)較高。