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催化氧化焚燒爐催化燃燒裝置

作者:森然 來源:森然環(huán)保 2022-07-28 瀏覽量:109
字號(hào):T | T
(1)處理效率高,無二次污染,凈化效率可達(dá)98%以上,確保排氣達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn); (2)使用范圍廣,適合組分復(fù)雜,大風(fēng)量、中、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)及惡臭氣體;
    一、催化氧化系統(tǒng)(CO)
    催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰氧化,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為:在將廢氣進(jìn)行催化氧化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之氧化,由于催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250℃~300℃,大大低于直接氧化法的氧化溫度650℃~800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。
    催化作用的機(jī)理是一個(gè)很復(fù)雜的問題,這里僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么,催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢?既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化,那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有實(shí)際上,催化劑本身參加了反應(yīng),正是由于它的參加,使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的,即:
    A+B→[AB]→C
    其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后,反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn):
    A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
    中間不再需要[AB]向C的過渡,從而加快了反應(yīng)速度,而催化劑并未改變性質(zhì)。
    二、催化氧化系統(tǒng)特點(diǎn):
    (1)處理效率高,無二次污染,凈化效率可達(dá)98%以上,確保排氣達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);
    (2)使用范圍廣,適合組分復(fù)雜,大風(fēng)量、中、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)及惡臭氣體;
    (3)氧化溫度低,運(yùn)行成本低廉,可合理利用回收余熱,節(jié)省能源、具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益;
    (4)進(jìn)行無焰氧化,設(shè)置多重安全設(shè)施,設(shè)備運(yùn)行可靠、生產(chǎn)安全性能高;
    (5)設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省土地和安裝費(fèi)用。
    三、適用范圍:
    苯酐尾氣處理、順酐尾氣處理、硝酸尾氣處理、丙烯酸尾氣處理、丙烯腈尾氣處理、ABS尾氣處理、己二酸尾氣處理、橡膠工業(yè)尾氣處理、水泥廠尾氣處理、發(fā)電廠尾氣處理。

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