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催化燃燒活性炭吸附器催化燃燒器活性炭吸附脫附催化燃燒裝置

作者:森然 來源:森然環(huán)保 2022-07-26 瀏覽量:101
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利用余熱,節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理,不需另加能源,運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的
    一、活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程
    預(yù)處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式,由2個活性炭吸附器,一個催化燃燒器(輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成)。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器A,當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
    完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器B接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
    當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10(1000m3/h),所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
    單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
    吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制,可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
    二、設(shè)備的技術(shù)性能與特點(diǎn)
    1、本裝置凈化效率高,沒有二次污染。凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測,其結(jié)果為:苯>96%;甲苯>98%;二甲苯>99%;臭氣>92%。
    2、本裝置的活性炭吸附器為多層設(shè)計,氣流分布均勻、穩(wěn)定,吸附性能好;采用蜂窩狀活性炭,空塔風(fēng)速為0.65-0.8m/s時,實測阻力小于50mmAq,床層具有優(yōu)越的動力學(xué)性能,適合在大風(fēng)量下使用。
    3、催化燃燒器裝填的催化劑,具有阻力小,活性高,穩(wěn)定性好的特點(diǎn),當(dāng)有機(jī)廢氣(如甲苯)濃度達(dá)到2000ppm時,就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定。
    4、利用余熱,節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理,不需另加能源,運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言,約為直接催化燃燒法的1/10左右,活性炭吸附的1/5。
    5、本系統(tǒng)自動化程度高,運(yùn)行操作方便。系統(tǒng)采用PLC控制,所有閥門均為氣動控制閥。當(dāng)一套活性炭吸附器接近飽和時,由氣動閥自動切換到另一套設(shè)備,并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī),實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化。
    6、催化燃燒加熱部分為自動,脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。
    7、活性炭吸附器的脫附過程為自動程序控制
    三、行業(yè)應(yīng)用
    本廢氣催化燃燒裝置主要用于化工、橡膠、噴漆、涂料、塑料、漆包線、電機(jī)、儀表、印刷油墨、烘道、汽車等行業(yè)有機(jī)廢氣凈化處理。

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