現(xiàn)在噴漆已經(jīng)在工業(yè)中廣泛使用，應(yīng)用較多的是汽車噴漆，家具噴漆，船舶噴漆等，對于噴漆廢氣的產(chǎn)生主要有噴的過程產(chǎn)生的30%漆霧廢氣，和70%的烘干性VOC揮發(fā)性已經(jīng)廢氣。今天就以一個噴漆廠的工程案例來了解下他的廢氣處理設(shè)備工藝。

    該廠專做噴漆業(yè)務(wù)，主要是零件噴漆，具有噴臺3個,烤箱5個，生產(chǎn)方式為間歇式。我司專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車間實(shí)地考察現(xiàn)狀，根據(jù)噴漆生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量，決定采用活性碳吸附法是比較合適且、最具經(jīng)濟(jì)效益之處理方法，利用活性碳的高孔隙、高比面積，將有機(jī)氣體分子直接吸附于活性碳的微孔中，以達(dá)到處理噴漆廢氣中的有機(jī)污染物之目的。由于前部分是漆霧，后面烘干產(chǎn)生的VOC廢氣就采用光催化氧化工藝，利用高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

    廢氣處理工藝流程：噴漆廢氣→水噴淋預(yù)處理→漆霧過濾器→活性碳吸附器→光催化氧化→達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目現(xiàn)已完工，經(jīng)過環(huán)保部門驗(yàn)收，排放值達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。經(jīng)我司組合廢氣處理設(shè)備工藝能處理有害氣體物質(zhì)徹底凈化后氣體完全達(dá)到無害無臭排放，絕無二次污染，本技術(shù)在環(huán)保領(lǐng)域先進(jìn)性居全國同行業(yè)前列。