RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既減少了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。

    在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。

    不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，需選擇不同的工藝流程。由于包裝印刷有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需消耗大量燃料，因此可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒，如此則不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。

    與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒工藝具有起燃溫度低、能耗低等顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)造成二次污染。

    而比起常規(guī)催化燃燒技術(shù)，蓄熱式催化燃燒技術(shù)又可以大大降低設(shè)備的運(yùn)行功率，主要應(yīng)用于較低濃度的有機(jī)廢氣的凈化（一般在500～3000mg/m之間）。國(guó)內(nèi)外的研究與實(shí)踐已經(jīng)證明，對(duì)于有機(jī)廢氣的治理，蓄熱式催化燃燒技術(shù)是相對(duì)經(jīng)濟(jì)有效、應(yīng)用前景廣闊的凈化技術(shù)之一。

    蓄熱式催化燃燒裝置，目前正在石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等領(lǐng)域大面積地推廣使用。所使用的關(guān)鍵材料蓄熱體的綜合性能基本達(dá)到了國(guó)際水平，并有部分產(chǎn)品出口。目前發(fā)展的高溫蓄熱體是采用陶瓷、礫石或其它高密度惰性材料，熱容量高，換熱速度快。日本、美國(guó)等已經(jīng)開發(fā)出蓄熱面積達(dá)1200m2/m3的蜂窩陶瓷，并成功應(yīng)用于蓄熱式換熱器中。