有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備,活性炭吸附脫附,高效工業(yè)vocs廢氣處理設(shè)備，催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

    CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

    當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預(yù)熱催化劑，燃燒爐達到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補冷風(fēng)系統(tǒng)，即能保證最優(yōu)的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施。

    工藝流程

    針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下：有機廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后，進入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫?zé)峥諝獾慕佑|過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

    高濃度的有機廢氣在脫附風(fēng)機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

    吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣，熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。

    催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢：

    1. 操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

    2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

    3. 全自動控制、操作管理方便；

    4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

    5. 對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%