在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體**通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

    RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

    廢氣處理RCO燃燒裝置（有機廢氣燃燒處理設(shè)備）產(chǎn)品性能特點：

    1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。

    2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。

    3.采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

    4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

    5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

    6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

    7.安全性高、凈化效率高達99%以上；

    8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

    占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

    廢氣處理RCO燃燒裝置（有機廢氣燃燒處理設(shè)備）工作原理

    催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有基廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。

    1、預(yù)熱式

    2、自身熱平衡

    有基廢氣溫度比較高而且有基物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。

    3、吸附

    這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有基廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。

    廢氣處理RCO燃燒裝置（有機廢氣燃燒處理設(shè)備）選型及注意事項：

    廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：

    有高粘性的油脂類

    磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫

    高濃度的粉塵

    設(shè)備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度

    設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

    設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

    有特殊要求時，請注明。