催化燃燒設備在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。

    下面，為您介紹一下催化燃燒設備的技術特點：

    一、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

    二、能耗不算高：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較不算高時自動補償。

    三、穩(wěn)定：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

    四、阻力小，凈化率不錯：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

    五、余熱可回用：余熱可返回烘道，降不算高原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

    六、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。

    七、使用壽命不錯：催化劑一般8000小時換，并且載體可。

    可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較不算高，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如去掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當?shù)拇呋瘎褂貌缓玫臍怏w中的可燃物質(zhì)在較不算高的溫度下分離、氧反應的燃燒方法。

    催化燃燒設備在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。