堵料是很多破碎機都會遇到的問題之一，近日了解到某水泥廠的旋回破同樣遇到了這個問題，它是怎么解決的呢？不妨來看看吧！ 

經過排查發(fā)現，堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：

（1）破碎機產量高，板式輸送機來不及拉走；

（2）下游設備跳停，破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內的物料全部清理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般最少都要3~4h才能完成。

為了防止堵料，先后采取過多種解決辦法，最終使用通過聲光（警鈴及燈光）指示器方式直接指導倒料，效果很好。

具體實施步驟

由于破碎機下重型板式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內料多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。因此根據板式輸送機的電流特點，制定了解決辦法。

即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值（如33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。

設定的板式輸送機報警電流值要適當，不能太低也不能太高。太低破碎腔會經常斷料，石頭會砸板式輸送機；設定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設備故障也容易導致破碎機堵料。實踐證明33A設定值既保證破碎機出料連續(xù)穩(wěn)定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。

常用破碎機的破碎方式有哪些？

顎式破碎機https://www.hxjq.cn/1.html破碎方式：曲動擠壓型

電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時，肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；

當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。

圓錐破碎機https://www.hxjq.cn/6.html破碎方式：層壓破碎型

電動機的旋轉通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動；

從而使圓錐破碎壁時而靠近，時而離開固裝在調整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。

反擊式破碎機破碎方式：沖擊+擊打破碎型

在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎；

此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

錘式破碎機https://www.hxjq.cn/13.html破碎方式：沖擊+擊打破碎型

物料進入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎；

小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產品。

常用破碎機各有什么優(yōu)缺點？

顎式破碎機優(yōu)缺點

優(yōu)點：“V”型破碎腔與擠壓作業(yè)原理使其具備高破碎力與大破碎比的特點，結構簡單緊湊，便于安裝維修，現優(yōu)化后的顎板、襯板等易損件會更加耐磨耐用。

缺點：不適宜破碎軟硬度的原料，對物料的含水率要求應不大于10%，若原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。

圓錐破碎機優(yōu)缺點

優(yōu)點：高錳鋼易損件、液壓裝置使其具備抗壓性強、破碎力大、易于維護等優(yōu)勢，加上圓錐破進行了一定的改進、減少了成品中的針片狀物料含量。

缺點：不適宜于破碎潮濕和粘性礦石，機器重量較大，設備投資費較高，在處理軟質物料時會出現石粉過多的現象。

反擊式破碎機優(yōu)缺點

優(yōu)點：出料粒型完整、多角多棱，品質非常好，用戶能自己調整控制成品粒度，且設備自身密封性良好，加上擊打破碎原理，作業(yè)產生石粉較少，環(huán)保型不錯。

缺點：板錘和反擊板磨損較快，更換較頻繁，尤其在破碎堅硬物料時，磨損更快；對含水、含泥的物料適應性差，出現堵塞后清除極為困難。