砂是生產(chǎn)混凝土最主要的原材料，占集料40%左右。隨著河沙資源的緊缺，人工砂因來(lái)源廣泛，質(zhì)量易于把控等優(yōu)勢(shì)逐漸成為未來(lái)建設(shè)市場(chǎng)的方向。但當(dāng)前市場(chǎng)砂類繁多，好壞難辨，質(zhì)量到底如何呢？

不過(guò)盡管行業(yè)發(fā)展的表面成就相當(dāng)輝煌，但還有存在許多問(wèn)題，例如設(shè)備選擇不合理、作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高、生產(chǎn)場(chǎng)地條件差等，該如何針對(duì)這些常見(jiàn)問(wèn)題呢？請(qǐng)看下文。

一、如何處理砂石生產(chǎn)線的常見(jiàn)問(wèn)題？

1、設(shè)備選擇不合理

問(wèn)題：主機(jī)設(shè)備對(duì)于采石場(chǎng)的工作效率和質(zhì)量而言起著非常關(guān)鍵的作用，而主機(jī)設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格又是多種多樣的，若不對(duì)巖石和砂石廠的實(shí)際情況進(jìn)行勘測(cè)和分析，就難以選到合適的主機(jī)設(shè)備，進(jìn)而會(huì)對(duì)工作形成阻礙。

處理：目前我國(guó)砂石供應(yīng)的設(shè)備、技術(shù)隨著經(jīng)濟(jì)和科技實(shí)力的進(jìn)步也獲得了較大的改善，但并不是全部設(shè)備都具有穩(wěn)定可靠的工作性能，需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的對(duì)比和分析才能得出準(zhǔn)確結(jié)論。

一般來(lái)說(shuō)，需要先確定工藝流程，分別計(jì)算出各個(gè)流程所需的生產(chǎn)能力，再根據(jù)工藝流程來(lái)選擇主機(jī)設(shè)備。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行考察時(shí)，可以在多個(gè)廠家之間進(jìn)行比較，確定出最優(yōu)的設(shè)備搭配。

2、作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高

問(wèn)題：由于采石和砂石生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)遇到一些難以排查的潛在性問(wèn)題，如未考慮檢修平臺(tái)及檢修設(shè)備、 未設(shè)維修走道，設(shè)備需人工進(jìn)行暫停啟動(dòng)、監(jiān)測(cè)耗費(fèi)時(shí)間多、易發(fā)生堵料等故障，很容易影響工人的安全。

處理：考慮安裝檢修設(shè)備，對(duì)施工過(guò)程中所遇到的意外情況進(jìn)行及時(shí)的處理，為施工人員鋪設(shè)專門的維修走道，盡可能地保障其人身安全，只要是需要人員進(jìn)入的工作點(diǎn)均應(yīng)當(dāng)按照要求設(shè)計(jì)安全走道，且應(yīng)當(dāng)在走道處設(shè)置扶手或護(hù)欄。

使用自動(dòng)化程度更高的系統(tǒng)，通過(guò)編程控制來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，除非遇到特殊情況或緊急事件下，一般不需要人員進(jìn)行干涉，系統(tǒng)就能夠自動(dòng)對(duì)故障進(jìn)行診斷并作出相應(yīng)的處理，同時(shí)向操作人員進(jìn)行反饋。

3、生產(chǎn)場(chǎng)地條件差

問(wèn)題：砂石生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)帶來(lái)大量的飛塵，這些飛塵會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染，也容易造成現(xiàn)場(chǎng)工作人員呼吸道感染等疾病，再有就是清洗沙子的泥漿與污水，如果不進(jìn)行處理直接排出，會(huì)對(duì)土地、河流的環(huán)境造成威脅。

處理：在作業(yè)過(guò)程中要重視工作環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)施工活動(dòng)可能產(chǎn)生的污水排放、有害氣體、揚(yáng)塵等均采取相應(yīng)的措施進(jìn)行及時(shí)的處理，常見(jiàn)的方式包括配備除塵器、噴淋設(shè)備、細(xì)沙回收機(jī) https://www.hxjq.cn/n3400.html以及污水沉淀池等。

而且當(dāng)前砂石行業(yè)的發(fā)展方向就是綠色化，如果不能確保對(duì)周邊的環(huán)境不會(huì)造成任何的污染，那么開(kāi)工前的環(huán)保測(cè)評(píng)就不會(huì)通過(guò)；除了上述配置環(huán)保設(shè)備的方法，用戶還可以對(duì)場(chǎng)內(nèi)的道路及地面做硬化處理。

二、哪些改進(jìn)措施能提高砂石生產(chǎn)線的效益？

其實(shí)在設(shè)計(jì)工藝方案之前，就應(yīng)當(dāng)依據(jù)市場(chǎng)情況來(lái)確定產(chǎn)品方案，砂石加工系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順利，與巖性、工藝流程和設(shè)備有著非常密切的關(guān)聯(lián)，實(shí)在不清楚詳細(xì)信息的話，可直接咨詢?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家，總結(jié)的改進(jìn)措施如下：

1、選擇合適的制砂原料，不屬于風(fēng)化類的軟巖，莫氏硬度在3-8級(jí)左右，理想的機(jī)制砂原料有石灰石、花崗巖、鵝卵石等；

2、選擇“多破少磨”的生產(chǎn)工藝與流程，讓物料可以按照自身的紋理面發(fā)生破碎，從而使粒型呈圓滑體狀且有棱角，具體如下：

給料—（振動(dòng)給料機(jī)）—粗碎（顎式破碎機(jī)）—篩分（振動(dòng)篩）—中碎（反擊破碎機(jī)）—制砂（制砂機(jī)）—篩分（振動(dòng)篩）—洗砂（洗砂機(jī)）

3、合理利用洗砂、篩分、選粉等設(shè)備，控制成品的粒徑不超4.75mm、含泥量低于5%、石粉含量低于5.0%、泥塊含量低于2.0%等。