二氧化碳致裂爆破設(shè)備具體實(shí)施方式：本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含爆破管本體、輸液管、止回閥、網(wǎng)眼墊圈、自動(dòng)加熱器、泄壓端口、電磁溢流閥、自動(dòng)轉(zhuǎn)向器、132.7330.8303控制線，所述的爆破管本體的左端設(shè)置有輸液管，輸液管中間設(shè)置有止回閥，止回閥的右側(cè)設(shè)置有網(wǎng)眼墊圈，爆破管本體的內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)加熱器，爆破管本體的右端設(shè)置有泄壓端口，泄壓端口的右側(cè)設(shè)置有電磁溢流閥，電磁溢流閥的右端設(shè)置有自動(dòng)轉(zhuǎn)向器，所述的自動(dòng)加熱器和電磁溢流閥通過控制線連接到控制計(jì)算機(jī)， 所述的爆破管本體內(nèi)部充滿液態(tài)二氧化碳。 本具體實(shí)施方式裝配方法：****把液態(tài)二氧化碳欲裂驅(qū)替智能爆破筒與輸液管路增壓站及線路低溫泵對(duì)接， 打開真空將輸液管路和爆破筒腔內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)， 開啟轉(zhuǎn)向閥和充裝站增壓， 把液態(tài)二氧化碳?jí)嚎s至爆破筒內(nèi)， 當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)增壓站會(huì)自動(dòng)停機(jī)， 此時(shí)開始設(shè)定加熱系統(tǒng)數(shù)值開始進(jìn)行加熱， 當(dāng)二氧化碳從液態(tài)吸附熱量被汽化后形成集聚壓力時(shí)， 給泄壓溢流電磁閥一個(gè)信號(hào)， 強(qiáng)大集聚氣流從泄壓孔內(nèi)噴涌而出， 直接作用被爆物質(zhì)或巖體內(nèi)，   形成裂隙甚至錯(cuò)位，開啟原生或次生裂隙往前延伸預(yù)裂驅(qū)替效果明顯。泄壓結(jié)束后溢體電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。 為了鞏固**次預(yù)裂驅(qū)替效果， 開始第二次預(yù)裂驅(qū)替作業(yè)。 往復(fù)循環(huán)持續(xù)作業(yè)，使通道更為通暢，涌流量得到提升。 本具體實(shí)施方式工作原理：利用二氧化碳互換原理， 讓液態(tài)二氧化碳還原為氣態(tài)二氧化碳形成集聚的壓力， 通過劇烈氣流作用與被爆破物質(zhì)或巖層， 達(dá)到爆破預(yù)裂驅(qū)替作用， 按照環(huán)境介質(zhì)采用不同的解決方案，既可并聯(lián)使用又能串聯(lián)使用。 本具體實(shí)施方式具有以下有益效果：它采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)且材質(zhì)選用超高強(qiáng)度鋼制造， 內(nèi)腔為圓弧形設(shè)計(jì)一體式結(jié)構(gòu)， 有效規(guī)避了應(yīng)力集體能造成的安全隱患， 可以按鉆孔曲線自由轉(zhuǎn)向，又可以從垂直井自然向水平井延伸，實(shí)用性強(qiáng),安全系數(shù)高。進(jìn)一步，所述內(nèi)管兩端分別與 地一密封內(nèi)蓋和 地二密封內(nèi)蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)連接，內(nèi)管的兩端端口設(shè)置有密封圈；所述內(nèi)管與 地一密封外蓋和 地二密封外蓋通過過渡配合連接；所述外管與 地一密封外蓋和 地二密封外蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)連接； 地一密封外蓋和 地二密封外蓋的內(nèi)壁分別與內(nèi)管兩端的密封圈密封接觸，用于實(shí)現(xiàn) 地一密封外蓋和 地二密封外蓋與內(nèi)管的密封連接。
 
進(jìn)一步，所述內(nèi)管的抗壓強(qiáng)度大于600Mpa。
 進(jìn)一步，所述內(nèi)管為碳鋼筒或不銹鋼筒，內(nèi)管的一端通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接結(jié)構(gòu)連接 地一密封內(nèi)蓋，內(nèi)管的另一端通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接結(jié)構(gòu)連接 地二密封內(nèi)蓋。
 進(jìn)一步，所述內(nèi)管包含至少兩個(gè)分節(jié)體，相鄰的分節(jié)體之間通過螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，并配合有螺紋密封圈進(jìn)行密封。
 進(jìn)一步，所述內(nèi)管為纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，所述內(nèi)管的一端密封包纏有 地一金屬接頭，內(nèi)管的另一端密封包纏有 地二金屬接頭， 地一金屬接頭連接 地一密封內(nèi)蓋， 地二金屬接頭連接 地二密封內(nèi)蓋。

 進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維中的至少一種材質(zhì)制成。
 進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用包含有玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維的復(fù)合材料制成。進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用纖維和樹脂的復(fù)合材料制成。
 進(jìn)一步，所述內(nèi)管為包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，所述內(nèi)管包括纖維層和硬化層，硬化層位于纖維層的外層，或者內(nèi)管包括基體層、纖維層和硬化層，硬化層位于纖維層的外層，基體層位于纖維層的內(nèi)層。
 進(jìn)一步，所述基體層采用有機(jī)玻璃或聚酯纖維或聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或軟質(zhì)硅膠材料中的至少一種制成。
 進(jìn)一步，所述纖維層采用碳纖維或芳綸纖維或玻璃纖維或石墨烯材料中的至少一種制成。
 進(jìn)一步，所述硬化層采用UV硬化膠或環(huán)氧樹脂膠或瞬間膠或厭氧膠或石膏或水泥。
 進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用玻璃鋼材料制成，所述內(nèi)管與 地一密封內(nèi)蓋和 地二密封內(nèi)蓋通過密封膠接。
 進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用碳鋼筒時(shí)，其內(nèi)管的筒壁厚度為mm至mm。
 進(jìn)一步，所述內(nèi)管采用復(fù)合纖維材質(zhì)時(shí)，內(nèi)管的筒壁厚度為.mm至mm。
 進(jìn)一步，密封基體通過無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接安裝在 地一密封內(nèi)蓋或 地二密封內(nèi)蓋。

 進(jìn)一步，所述密封基體外壁與 地一密封內(nèi)蓋或 地二密封內(nèi)蓋通過螺紋密封結(jié)構(gòu)方式連接，所述密封基體的外壁設(shè)置有基體外螺紋， 地一密封內(nèi)蓋或地二密封內(nèi)蓋設(shè)置有與基體外螺紋相配對(duì)的內(nèi)螺紋通口，密封基體通過基體外螺紋與內(nèi)螺紋通口的配合，安裝在密封基體與 地一密封內(nèi)蓋或 地二密封內(nèi)蓋，密封基體與 地一密封內(nèi)蓋或 地二密封內(nèi)蓋之間還配合有外密封圈，使密封基體與 地一密封內(nèi)蓋或 地二密封內(nèi)蓋實(shí)現(xiàn)密封連接。