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　　工藝流程主要如下：

　　上件--表面前處理--陰極電泳--后沖洗--轉(zhuǎn)掛工件--電泳漆烘干--下件

　　表面前處理主要要求：

　　(1)由于車(chē)架所用鋼材是熱軋板，存在著大量的氧化皮或鐵銹，在進(jìn)入涂裝車(chē)間以前應(yīng)對(duì)氧化皮、銹蝕等進(jìn)行處理。常用的方法有酸洗、拋丸等方式?？紤]到酸洗對(duì)環(huán)境和金屬材料本身的影響問(wèn)題，而采用了拋丸處理。經(jīng)拋丸后的工件達(dá)到了無(wú)氧化皮、無(wú)鐵銹、呈現(xiàn)金屬本色的要求;

　　(2)選擇了與陰極電泳漆配套的磷化劑進(jìn)行處理，以提高漆膜附著力和耐腐蝕性。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　車(chē)架電泳線有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線生產(chǎn)，涂裝節(jié)奏快、自動(dòng)化程度高、工件經(jīng)預(yù)處理后不必經(jīng)過(guò)干燥等工序就可進(jìn)行涂裝作業(yè)，使生產(chǎn)效率大大提高。涂膜厚度均勻，對(duì)陰極電泳設(shè)備來(lái)說(shuō)，很容易通過(guò)電壓調(diào)節(jié)將膜層厚度控在15～35ffm中的任一值。

　　對(duì)工件表面的覆蓋性能好，特別是工件有異形面及孔，電泳都能較好地覆蓋。優(yōu)越的環(huán)保安全作業(yè)性，電泳涂料溶液僅含有不到3%的助溶劑，以水作為分散介質(zhì)，沒(méi)有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性，也不會(huì)產(chǎn)生溶劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境及大氣的污染。電泳涂裝設(shè)備都配置有超濾循環(huán)系統(tǒng)，使槽液得到有效利用，僅偶爾排放少量超濾液不存在涂料液對(duì)環(huán)境的污染。電泳涂料利用率高達(dá)95%以上，由于槽液黏度很低，工件帶出量少并經(jīng)超濾裝置回收，損耗極低。涂膜外觀好，無(wú)流痕，電泳線烘干時(shí)有較好的展平性。由于濕膜僅含少量水分，電泳線烘烤時(shí)不會(huì)產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，也不存在溶劑蒸氣冷凝液對(duì)涂膜的再溶解作用。涂膜平整光滑.光滑。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　主要用于機(jī)械零件涂裝電泳線,飛機(jī)部件電泳涂裝,汽車(chē)部件電泳線,壓力鍋電泳線,電腦筆記本外殼陽(yáng)極電泳線,手機(jī)外殼電泳線,數(shù)碼相機(jī)電泳,面包機(jī)電泳涂裝設(shè)備,電飯煲電泳設(shè)備,烤盤(pán)電泳設(shè)備,馬達(dá)定子電泳線設(shè)備,座椅電泳生產(chǎn)線,童車(chē)管電泳流水線,喉管碼電泳涂裝線,精密儀器電泳線,鋁散熱片電泳噴漆線,化妝品唇膏筒電泳噴涂,鋁型材電泳噴涂線等。