布袋除塵器技術(shù):

(1)無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單;

(2)袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速;

(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工*作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構(gòu)】

脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

3、導(dǎo)流裝置：采用國(guó)際上*先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣pao)確?；覊m具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)jing。由于大dun位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護(hù)濾袋。

zc型回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器如何工作?

ZC型回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器工作時(shí), 含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間,大顆粒及擬聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落入灰斗, 小顆粒粉塵被濾袋阻留, 凈化空氣透過(guò)濾袋匯集于清潔室, 由通風(fēng)機(jī)吸人而排入大氣中 。

隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵層逐漸變厚,阻力逐漸上升,當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制超力上限時(shí), 由差壓變送器發(fā)出訊號(hào), 自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)進(jìn)行工作; 反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口, 阻擋過(guò)濾氣流,引起濾袋振動(dòng),抖落粉塵。當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí),反吹風(fēng)結(jié)構(gòu)自動(dòng)停止工作 。