產(chǎn)品
可偏程控制器HC是集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、通信技術(shù)為一體的新型自動(dòng)控
裝置。由于它可以通過軟件來改變控制過程，具有體積小，組裝護(hù)方便、編程簡單、可事
高和干狀能力強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制各個(gè)域
世界上C產(chǎn)品可按地域分成三大流深：一個(gè)流深是美國產(chǎn)品，一個(gè)該深是歐洲產(chǎn)品
一個(gè)流深是日本產(chǎn)品。美國和歐洲以大中型PC面名，而日本則以小型四C著稱。常見
的HC系統(tǒng)產(chǎn)品有美國羅克書爾AB，美國CE，法國德 MODICON，德國 SIEMENS
本 OMHON、 MIISUIISII、FU等。

SNCR脫銷系統(tǒng)控制范圍及自動(dòng)化水平
熱工自動(dòng)化范包括鍋爐側(cè)SNCR反應(yīng)區(qū)域的爐內(nèi)煙氣系統(tǒng)及脫硝還原劑制備區(qū)系統(tǒng)
（常見的以尿素為還原劑的SNCR系統(tǒng)包括尿素溶解罐、儲(chǔ)罐、輸送泵、稀釋水、計(jì)量與
分配系統(tǒng)1以液氨為還原劑的sNCR系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)、蒸發(fā)植、沖罐等）的僅表及控M
系統(tǒng)。對(duì)于脫硝控制系統(tǒng)，其主要的組成部分有以下幾點(diǎn)：
（1）脫硝分散控制系統(tǒng)DCS成可編程亞輯控制器PLC控制系統(tǒng)
（2）脫硝檢測(cè)儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)
（3）脫硝煙氣成分在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
脫硝控制系統(tǒng)自動(dòng)化水平應(yīng)與整個(gè)燃煤電站控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，滿足安全，可幕和
無人值守、定期巡檢”的能力，通常情況下脫硝系統(tǒng)的控制在單元控制室內(nèi)完成，通過機(jī)
組DCS操作員站完成對(duì)脫硝裝置的啟／停控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整及異常與事故工況的
處理和故原診斷；也可單獨(dú)設(shè)置操作控制室。但根據(jù)脫硝工藝系統(tǒng)的特點(diǎn)，一般都采用與單
元機(jī)組DCS硬件一體化的控制設(shè)備。
熱工自動(dòng)化功能
（－）功能組成及范國
（1）熱工自動(dòng)化功能包括模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、數(shù)據(jù)采集（DAS）功能
（2）熱工自動(dòng)化范圍包括脫確反應(yīng)區(qū)SNCR監(jiān)控、脫硝公用系統(tǒng)監(jiān)控、脫確島電氣系
統(tǒng)監(jiān)控、煙氣檢測(cè)及成分分析。
模擬量控制（MCS）
脫硝系統(tǒng)應(yīng)有較完善的熱工模擬量控制系統(tǒng)，以滿足不同負(fù)荷階段中脫硝系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)
運(yùn)行的需要，還應(yīng)考慮在系統(tǒng)事故及異常工況下與相應(yīng)的連保護(hù)協(xié)調(diào)控制的措隨：脫確系
統(tǒng)模擬量控制系統(tǒng)中的各控制方式之間，應(yīng)設(shè)切換并能雙向無憂動(dòng)地切換：重要熱工模
擬量控制項(xiàng)目的變送器應(yīng)雙重（成三重）化設(shè)置。
在SNCB系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，最重要的運(yùn)行參數(shù)是鋼爐負(fù)荷、煙氣溫度、煙氣流速、氧氣濃
度、該場(chǎng)分布和氨追逸等。鍋爐負(fù)荷、煙氣溫度，度場(chǎng)分布是這擇項(xiàng)槍布置位置和數(shù)量的重

選性非幅化還源法（BNCR）氣銷
要運(yùn)行參數(shù)，SNC服銷反應(yīng)只能在一定的溫度范用內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)，由于氨的
分解會(huì)使NO，的還原率降低1反應(yīng)度過低時(shí)，氨的追增加，也會(huì)使NO，的還原率降低
SNCR工藝技術(shù)的關(guān)健就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必盡可能地將還原劑填人到爐內(nèi)最有
數(shù)的溫度面區(qū)域內(nèi)，即盡可能地保證所入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進(jìn)行段好的混
合，這樣，一方面可以提高還原劑利用率，另一方面可以控制產(chǎn)生較小的氫逃逸。煙氣流場(chǎng)
直接響還原劑與NO，的混合程度，需要設(shè)計(jì)合理的布置明槍位置、確定槍流量及流速以
保證還原劑與NO2的充分混合使反應(yīng)充分進(jìn)行。氫追是影響SNCR系統(tǒng)運(yùn)行的另一個(gè)重要
參數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中通常是多于理論量的還原劑被噴射進(jìn)入系統(tǒng)。反應(yīng)后在煙氣下游多余的氨
稱為氨追逸，NO，脫除效率隨著氨通途量的增加而增加，在某一個(gè)氯進(jìn)逸量后達(dá)到一個(gè)漸進(jìn)
值，脫硝調(diào)節(jié)及保護(hù)系統(tǒng)必須根據(jù)上述特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可常運(yùn)行。
根據(jù)脫硝系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)，主要模擬量調(diào)節(jié)包括SNCR反應(yīng)區(qū)還原劑入流量控
制、尿家溶液濃度控制、液氨蒸發(fā)槽溫度控制、氨氣緩沖槽壓力控制等，其中脫硝模擬量調(diào)
節(jié)系統(tǒng)中最為重要和核心的控制是SNCR反應(yīng)區(qū)還原劑噴入流量控制。
順序拉制及連情
SNCR系統(tǒng)順序控制的功能應(yīng)滿足脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及正常運(yùn)行工況的控制要求，
并能實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)在事故和異常工況下的控制操作，保證脫硝系統(tǒng)安全。具體功能如下
（1）實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)主要工藝系統(tǒng)的自啟停。
（2）實(shí)現(xiàn)各個(gè)軸機(jī)、閱門、擋板的順序控制和控制操作及試驗(yàn)操作。
（3）軸機(jī)與其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的連控制。
（4）在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時(shí)，連鏡啟停相關(guān)設(shè)備。
（5）脫硝廠用電系統(tǒng)連鏡控制。
需要經(jīng)常進(jìn)行有規(guī)律性操作的軸機(jī)系統(tǒng)宜采用順序控制；當(dāng)脫硝局部順序控制功能不納
人DCS時(shí)，可采用PC實(shí)現(xiàn)其功能，并應(yīng)與DCS有硬接線和通信接口。還原劑的儲(chǔ)存及制
備系統(tǒng)的順序控制可由PC實(shí)現(xiàn)。
熱工檢測(cè)
脫硝系統(tǒng)的熱工檢測(cè)包括以下幾點(diǎn)
（1）脫硝工藝系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)
（2）輔機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
（3）儀表和控制用電源、氣源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)。
（4）必要的環(huán)境參數(shù)。
（5）脫硝電源系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)與狀態(tài)檢測(cè)。
（6）為了便于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境的監(jiān)視，脫硝系統(tǒng)宜設(shè)置必要的視監(jiān)視探頭，并接入
全廠閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。
脫硝裝置系統(tǒng)上設(shè)置NH1進(jìn)途取樣分析儀，信號(hào)全部進(jìn)人入控制系統(tǒng)中進(jìn)行監(jiān)視井計(jì)算排
放量。有條件時(shí)，脫硝裝置出口NO／O取樣分析儀可考慮與脫硫裝置進(jìn)口的NO．／O2分析
取樣裝置合并設(shè)置。NO，／02及氨逃逸率在線檢測(cè)儀表的測(cè)量方法及精度要求必須滿足
DLT960－200《燃煤電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)訂貨技術(shù)條件）。
液氨儲(chǔ)存及制備系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氫氣週器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃