江蘇杜安環(huán)保QJB10/12-620/3-480潛水?dāng)嚢铏C技術(shù)要求： 杜安環(huán)保潛水?dāng)嚢铏C為成套裝置，主要包括(但不限于)：葉輪和驅(qū)動軸、全封閉電機與齒輪組合驅(qū)動裝置、固定與提升裝置、潤滑與密封件、設(shè)備的引出電纜(每根10m)，每臺攪拌機配1套起吊裝置。 每臺潛水?dāng)嚢铏C配潛水電機，潛水封閉式連接設(shè)計。攪拌機的所有部件，包括電機和齒輪箱，都能夠在水下連續(xù)運行。 潛水?dāng)嚢铏C螺旋槳采用推進式反扭曲曲線設(shè)計，具有自清潔功能，使葉輪避免阻塞結(jié)渣。 主要技術(shù)、質(zhì)量要求 （1）潛水?dāng)嚢铏C按照設(shè)計院的技術(shù)圖紙和制造工藝以及ISO9001質(zhì)保體系。潛水?dāng)嚢铏C的設(shè)計、制造、技術(shù)要求、材質(zhì)和連接尺寸符合SH、ISO、DIN或GB及EN的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）潛水?dāng)嚢铏C為水平安裝，須能夠提供足夠的攪拌和推進力，確保使池中水質(zhì)流動達到均衡的效果，保持流速不低于0.3m/s。 （3）潛水?dāng)嚢铏C在全浸沒條件下連續(xù)工作。接觸被攪拌漿液的攪拌器部件的材質(zhì)，應(yīng)適于被攪拌漿液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。同時應(yīng)能適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行和長期停狀態(tài)后恢復(fù)運行的工作狀況。潛水?dāng)嚢铏C在整個工作過程中必須無震動地平穩(wěn)運行。 （4） 潛水?dāng)嚢铏C可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入水中?；袟U支架作為攪拌機整體部件之一。潛水?dāng)嚢铏C應(yīng)具有良好的密封性能，攪拌機、附件和電纜可在12米水深持續(xù)潛水運行，不會發(fā)生泄漏。 （5）潛水?dāng)嚢铏C全部重量由其支架承受，且此支架還應(yīng)承受攪拌機運行時所產(chǎn)生的較大推力。 （6）機械密封應(yīng)采用雙端面串聯(lián)式帶泄露保護裝置的密封產(chǎn)品。 （7）油室在設(shè)計上應(yīng)留有油膨脹的空間，其注油孔、檢查孔的設(shè)置應(yīng)便于從外部維修、檢查。 （8）潛水?dāng)嚢铏C在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應(yīng)可調(diào)，其水平角度調(diào)整范圍不小于120°。 （9）電機為潛水專用電機，其防護等級IP68、絕緣等級F。電機應(yīng)能被周圍的介質(zhì)充分有效地冷卻。潛水電機和攪拌機應(yīng)由同一制造商設(shè)計、組裝或制造。電機應(yīng)能提供足夠的輸出功率，以保證潛水?dāng)嚢铏C在其整個推流曲線中不會發(fā)生過載。電機引出電纜應(yīng)有可靠的固定裝置，避免設(shè)備轉(zhuǎn)動損壞電纜。 （10）電機采用鼠籠式感應(yīng)電機，電機須能夠滿足每小時起動20次的要求，電機應(yīng)設(shè)過載保護。 （11）設(shè)備本體內(nèi)配套帶有過熱保護和漏水報警等監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)測元件的設(shè)置應(yīng)能有效保護設(shè)備，當(dāng)設(shè)備發(fā)生過熱、漏水、過載或其它故障時，應(yīng)能及時中斷工作，并能向中控室送出相應(yīng)的報警信號。并能提供保護模塊到電機足夠長的電纜（保護模塊安裝與控制箱內(nèi)），帶有故障輸出無源接點，漏水過熱保護模塊電源為一路220V(AC)。 （12）潛水?dāng)嚢铏C應(yīng)配有可鎖定的耦合裝置，保證攪拌機的安裝和維護快速、方便。 （13）每臺安裝的潛水?dāng)嚢铏C提供導(dǎo)桿、導(dǎo)桿固定支架及其緊固材料，材質(zhì)為不銹鋼ASTM304。 （14）江蘇杜安環(huán)保提供攪拌機提升裝置，提升裝置應(yīng)配置提升架、吊耳、吊錨、提升鏈等，提升系統(tǒng)材質(zhì)為不銹鋼ASTM304，提升鏈材質(zhì)為不銹鋼ASTM304。 （15）冷卻系統(tǒng)：電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。 （16）電纜入口密封：電纜通過電纜進線密封之后接入電機室，此進線密封為雙重密封，可以整個地從電機上移除，便于更換電纜。一級密封是通過墊圈從側(cè)面將一個丁腈橡膠環(huán)壓緊，從而壓緊環(huán)內(nèi)的電纜，形成密封。另外，將每根導(dǎo)線剝?nèi)ネ饷娴慕^緣層，里面的導(dǎo)線絲擰成一束，用銀焊焊成一個實心體，然后將低溫固化膠結(jié)劑澆入所有實心的導(dǎo)線束之間，形成二級密封，防止液體滲漏。 （17）電機：攪拌機電機為一個鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級為F級155C時。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機設(shè)計成可連續(xù)處理40C的攪拌介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少起動15次。熱敏開關(guān)設(shè)定在140C時打開，95C時關(guān)閉，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監(jiān)控。這些熱敏開與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并與電控柜相連。 電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設(shè)計成在較高40C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85C，提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。圖表還包括啟動和零負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合IP68防護等級要求。電機額定功率足夠保證攪拌機在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。 電纜包含兩根1.5mm2導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器。 （18）軸承：攪拌機電機軸在兩個長期潤滑的軸承上旋轉(zhuǎn)。內(nèi)軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承的設(shè)計壽命為100000小時以上。 （19）齒輪單元：攪拌機通過行星齒輪箱傳動，兩級行星齒輪傳動，可以方便地調(diào)整一級行星齒輪來改變?nèi)~輪的轉(zhuǎn)速。齒輪箱體與攪拌機殼體成為一體，同時也是前腔的一部分，因而非常穩(wěn)定。所有軸承置于箱內(nèi)，軸承與齒輪在油浴中運行。齒輪齒由高耐磨合金鋼制成，運行非常平穩(wěn)。所有軸承具有至少75000小時的設(shè)計壽命 （20）機械密封：攪拌機設(shè)計為兩級密封腔，即一個前腔和一個密封腔。介質(zhì)與前腔、行星齒輪箱與密封腔之間配置兩個碳化硅軸向機械密封，前腔與行星齒輪箱之間、密封腔與電機之間設(shè)置NBR徑向軸封圈。前腔用于收集液體通過機械密封的滲漏，腔體與齒輪箱體為一體，中間由徑向軸封圈隔開并密封。攪拌機出廠時前腔內(nèi)充油并設(shè)有一個濕度探頭，當(dāng)發(fā)生泄漏時會發(fā)出報警信號。密封腔則在齒輪箱和電機室之間。 機械密封的設(shè)計使用壽命大于25000小時。 （21）螺旋槳：葉輪設(shè)計為無阻塞，后彎式自清無堵塞式葉輪。潛水?dāng)嚢铏C葉輪采用3葉片結(jié)構(gòu)形式，材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)(ASTM304)。螺旋槳軸用螺栓及鎖緊墊圈固定與輪轂相連。螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈固定與軸相連。 （22）所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，并串連。熱敏開關(guān)在125C時動作，電機停止轉(zhuǎn)動并報警。 性能要求： (1)潛水?dāng)嚢铏C電機的設(shè)計、制造及有關(guān)試驗和檢驗方法應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 (2)杜安環(huán)保提供潛水?dāng)嚢铏C的試驗證明。當(dāng)潛水?dāng)嚢铏C安裝完畢后，業(yè)主進行設(shè)備性能試驗，以證明該潛水?dāng)嚢铏C是否符合規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)保證調(diào)節(jié)池內(nèi)液體混合均勻。