輥道窯（鋰電三元、化工粉體）的簡單介紹
輥道窯是一種輕體化連續(xù)式工業(yè)窯爐，廣泛應(yīng)用于化工粉末，陶瓷基片等產(chǎn)品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
輥道窯（鋰電三元、化工粉體）的詳細(xì)信息
設(shè)備：氧化鋁輥道窯，純氧輥道窯，化工粉體燒結(jié)爐，非金屬礦煅燒爐
一、用途
輥道窯是一種輕體化連續(xù)式工業(yè)窯爐，廣泛應(yīng)用于化工粉末，陶瓷基片等產(chǎn)品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。隨著鋰電池隔膜陶瓷涂覆路線的逐漸推廣，中高端高純氧化鋁的需求正在快速上升。尤其在新能源汽車上，隨著消費(fèi)者對電動汽車安全性能越來越關(guān)注，高純氧化鋁在鋰電池隔膜的應(yīng)用將會呈爆發(fā)式增長。
藍(lán)寶石做手機(jī)屏是需求爆發(fā)的核心點(diǎn),其優(yōu)勢廣為人知的是耐磨,此外導(dǎo)電導(dǎo)熱性及晶體結(jié)構(gòu)有利于提高觸摸屏的靈敏度。藍(lán)寶石行業(yè)未來發(fā)展空間廣闊,主要消耗的原料為5N高純氧化鋁。
高純氧化鋁具有較好的市場行情及較高的技術(shù)難題，尤其在燒結(jié)窯爐設(shè)備上的選型尤其重要.
二、適用工藝
高純氧化鋁粉、99.999％超純氧化鋁粉等粉體材料的連續(xù)燒成。
三、設(shè)計詳情
1、設(shè)計參數(shù)
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燒成原料
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1） 原料形態(tài)
粉體
2） 裝料匣缽
320×320×180mm（用戶自備）
3） 燒成時間
升溫6h + 保溫5h +降溫5h
4） 最高設(shè)計溫度
1350℃
5） 長期使用溫度
1250℃
6） 爐內(nèi)氣氛
空氣
7） 輸送層數(shù)
1層
8） 輸送列數(shù)
3列
9） 輸送速度
1600mm/h （1000-3000mm/h無極可調(diào)）。
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物料特性
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1） 松裝密度
0.3g/cm3
2） 燒失率
30%
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產(chǎn)量計算
（單條窯）
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1） 每缽裝料容積
29.6×29.6×15.5 = 13580 cm3
2） 每缽出料量
2.8Kg
3） 每天產(chǎn)量
1600/320×3×2.8×24小時 =1008 Kg
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2、設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡述
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設(shè)備用途
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高純氧化鋁粉體材料的燒結(jié)。
根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計。
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結(jié)構(gòu)簡述
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此電爐為輥道式、單層三列電阻爐。
隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，裝料匣缽直接放置于輥棒上輸送，爐體傳動分成3組驅(qū)動，每組驅(qū)動由單獨(dú)電機(jī)和擺線針輪減速器控制，變頻無極調(diào)速）。
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特殊結(jié)構(gòu)
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爐膛全部采用莫來石輕質(zhì)隔熱磚砌筑。
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3、設(shè)備規(guī)格
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設(shè)備名稱
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26.4m輥道式電阻爐
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型號
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RGD-400-13型
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爐膛尺寸
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26400L×1150W×230H（mm），
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爐膛有效尺寸
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26400L×960W×195H（mm）
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匣缽尺寸
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320×320×180（mm），（用戶自備）
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使用溫度
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最高溫度：1350℃，長期使用溫度：1250℃
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爐體外形尺寸
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約32000L×5000W×3000H（mm）參考
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4、熱工參數(shù)
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額定功率
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約400 KW
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保溫功率
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約240 KW(和進(jìn)、排氣量及輸送速度有關(guān))
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產(chǎn)品出口溫度
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匣缽溫度≤100oC（出料平臺末端）
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窯體外側(cè)壁溫度
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50oC+室溫。遠(yuǎn)離測溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。
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5、溫區(qū)、加熱元件及控溫點(diǎn)分布
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溫區(qū)
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10溫區(qū)，升溫區(qū)5個，恒溫區(qū)5個
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加熱方式
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爐膛上下水平加熱
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加熱元件
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高溫合金電阻絲螺旋繞制，內(nèi)置于φ45氧化鋁瓷管，防腐蝕。硅碳棒為φ30的直形棒，上層硅碳棒外套保護(hù)套管。
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控溫點(diǎn)數(shù)
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前3個溫區(qū)為單電控溫（電阻絲加熱）其余溫區(qū)皆為上下控溫（硅碳棒加熱）。共17個控溫點(diǎn)。
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熱電偶
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K分度熱電偶 3支，S分度熱電偶14支。
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6、進(jìn)排氣系統(tǒng)
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升溫區(qū)4路進(jìn)氣，降溫區(qū)設(shè)4路進(jìn)氣，共8路，加熱區(qū)排氣5路、降溫區(qū)排氣4路，共9路排氣 。所有管道均采用SUS316不銹鋼材質(zhì)，具有良好的防腐、耐溫性能。
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進(jìn)氣方式
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進(jìn)氣從爐膛底部預(yù)熱然后進(jìn)入爐膛，蝶閥控制進(jìn)氣量
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排氣方式
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所有排氣支路分兩部分，各自集中在一起，射流引風(fēng)機(jī)輔助抽排；
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7、耐火保溫結(jié)構(gòu)
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耐火保溫結(jié)構(gòu)
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爐膛采用日本伊索莫來石輕質(zhì)隔熱磚砌筑而成，為拱頂結(jié)構(gòu)。
保溫層用06輕質(zhì)磚 + 陶瓷纖維板砌筑，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。
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8、爐體結(jié)構(gòu)
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爐體主架
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長26400（mm），由國標(biāo)型材、板材分段焊接，螺栓連接
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9、爐體傳動系統(tǒng)
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傳動方式
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機(jī)械式（鏈輪、斜齒輪）傳動
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傳動介質(zhì)
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φ45×φ35氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，輥棒中心距75mm；
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動力源
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變頻電機(jī)直聯(lián)減速器
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輸送速度
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1000-3000mm/h（無極調(diào)速）
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常用速度
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1600mm/h
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10、直角外循環(huán)系統(tǒng)
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輸送輥道
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SSGD-2000
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設(shè)計速度6米/min，設(shè)：匣缽尺寸320*320*180，則
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配置電機(jī)0.55KW，驅(qū)動棍棒直徑32mm；驅(qū)動微型電機(jī)自帶減速箱，采用鏈輪配置鏈條傳動，鏈條外擴(kuò)面加裝陶瓷片或PUM材質(zhì)；
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進(jìn)出料機(jī)
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Jclj-330/320
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分成兩組傳動，每組傳動長度800mm
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匣缽進(jìn)入兩組傳動機(jī)構(gòu)，，分別經(jīng)歷快-慢，慢-快速度自動變化；配置0.55KW變頻調(diào)速電機(jī)；光電開關(guān)傳輸信號
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匣缽直角拐彎軌道
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GWGD-330/320
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設(shè)計前行速度4.5米/min，
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前行配置0.37KW電機(jī)，氣缸頂升機(jī)構(gòu)，
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三列整列橫向輸送輥道
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SLZL-3GD-330/320
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設(shè)計前行速度4.5米/min，
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前行配置0.55KW電機(jī)，
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爐體傳動配合自動直角外循環(huán)回車線組成該設(shè)備的一套完整的自動輸送系統(tǒng)，使得匣缽能夠按照設(shè)定的程序自動運(yùn)行。整個系統(tǒng)由PLC編程控制，觸摸屏操作、管理。
11、溫度控制系統(tǒng)
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控溫方式
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采用可控硅移相觸發(fā)方式（SCR）控溫
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功率輸出控制
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SCR控制，數(shù)量：17個，具有軟啟動、軟關(guān)斷、限流及過流保護(hù)等功能
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控溫點(diǎn)
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17路，溫控儀表顯示
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控制方式
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0-100%連續(xù)可調(diào)
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功率測量手段
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有功電度表，每路有一塊電流表
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開關(guān)
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每路均有斷路器
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SCR冷卻
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散熱片+風(fēng)機(jī)風(fēng)冷
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溫控儀表
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數(shù)字智能儀表，0-1200℃、PID連續(xù)控制，溫度補(bǔ)償，超溫、斷偶等聲光報警功能
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電氣柜
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1200L×600W×2000H（mm）2臺。
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