為探索高效碎磨工藝、降低生產(chǎn)成本，馬坑鐵礦廠(chǎng)開(kāi)展了鐵礦碎磨工藝及設(shè)備配置的研究，為提高鐵礦選礦生產(chǎn)能力，提高鐵礦的綜合利用率提供了重要保障。

一、馬坑鐵礦高壓輥磨及磁選拋尾選礦工藝試驗(yàn)研究

馬坑鐵礦對(duì)高壓輥磨的適應(yīng)性試驗(yàn)，原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至－30mm后經(jīng)高壓輥磨粉碎，閉路輥磨產(chǎn)品－3mm粒級(jí)含量為53%～62%，較入輥磨原礦－3mm粒級(jí)含量增加42.12個(gè)百分點(diǎn)。閉路篩分－3mm粒級(jí)產(chǎn)品利用磁場(chǎng)強(qiáng)度為238.85kA/m的中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磨前預(yù)先拋尾，獲得了全鐵品位為54.08%、鐵回收率為86.93%，含磁性鐵49.54%、回收率為98.99%的鐵精礦；尾礦全鐵品位為10.27%、磁性鐵品位為0.64%、拋尾產(chǎn)率為44.18%，可達(dá)到提高球磨機(jī)處理能力的目的，提高選礦處理能力約55個(gè)百分點(diǎn)。

二、馬坑鐵礦選礦工藝的選擇

采用JK落重試驗(yàn)獲取馬坑鐵礦的特性參數(shù)，利用所得參數(shù)進(jìn)行建模與流程模擬相結(jié)合進(jìn)行550萬(wàn)t/a選礦處理能力的半自磨機(jī)選型。選擇半自磨機(jī)直徑為11.89m，長(zhǎng)度為6.1m，匹配功率為13444kW；球磨機(jī)直徑為5.49m，長(zhǎng)度為9.14m，匹配功率為5197kW；碎磨比能耗總和為26.63kWh/t。

根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)3種碎磨方案進(jìn)行對(duì)比，常規(guī)破碎—高壓輥磨機(jī)—球磨工藝能耗最低。常規(guī)破碎—球磨工藝次之，半自磨—球磨方案能耗最高。所以，本著節(jié)能降耗、降低選礦生產(chǎn)成本的目的，擬采用高壓輥磨—磨前預(yù)先磁選拋尾工藝來(lái)提高馬坑鐵礦選礦生產(chǎn)能力。

三、馬坑鐵礦碎磨設(shè)備配置情況

1、破碎系統(tǒng)配置生產(chǎn)能力

馬坑鐵礦現(xiàn)有300萬(wàn)t/a選礦廠(chǎng)已設(shè)有2個(gè)破碎系列，第一系列粗碎為1臺(tái)顎式破碎機(jī)，破碎到－200mm，中碎為PYB600圓錐破碎機(jī)，破碎到65mm，細(xì)碎為1臺(tái)PYD1200圓錐破碎機(jī)，篩分機(jī)為2臺(tái)3YK1225圓振篩，篩下－12mm，系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為150萬(wàn)t/a；第二條系列粗碎為1臺(tái)低矮式顎式破碎機(jī)，破碎到－300mm，中碎為1臺(tái)PYB600圓錐破碎機(jī)，破碎到－65mm，細(xì)碎為2臺(tái)PYD1200圓錐破碎機(jī)，篩分機(jī)為2臺(tái)3YK1225圓振篩篩分，2#礦倉(cāng)下設(shè)置膠帶機(jī)將物料直接給入1臺(tái)3YK1225圓振篩篩分，篩下－12mm，系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為250萬(wàn)t/a。兩條生產(chǎn)線(xiàn)合計(jì)破碎產(chǎn)品粒度－12mm生產(chǎn)能力可達(dá)400萬(wàn)t/a。

2、磨礦設(shè)備

選礦廠(chǎng)已設(shè)有3個(gè)磨選系列，I、II系列1段各為1臺(tái)Ф900×1800格子型球磨機(jī)，2段各為1臺(tái)Ф3200×4500溢流型球磨機(jī)，I系列還配有1臺(tái)Ф3600×6000溢流型球磨機(jī)作為第3段磨礦，III系列1段為1臺(tái)Ф900×1800格子型球磨機(jī)，2段為1臺(tái)Ф3200×4500溢流型球磨機(jī)。生產(chǎn)工藝條件為：入磨原礦全鐵品位約38%，粒度小于12mm，1段磨礦細(xì)度約－0.074mm45%，2段磨礦細(xì)度約－0.074mm85%，單系列入磨礦量為130t/h，合計(jì)3個(gè)系列年處理能力達(dá)308萬(wàn)t/a。

3、尾礦處理系統(tǒng)

(1)尾礦濃縮設(shè)備。尾礦處理系統(tǒng)已設(shè)有1臺(tái)NZS-6濃縮機(jī)，處理能力為50萬(wàn)t，1臺(tái)NZ-30高效濃縮機(jī)處理能力為243.8萬(wàn)t，合計(jì)年處理尾礦量為293.8萬(wàn)t。

(2)尾礦輸送設(shè)備。尾礦輸送采用球隔離泵，設(shè)計(jì)廠(chǎng)房配置按500萬(wàn)t選礦規(guī)模設(shè)計(jì)，設(shè)備配置單機(jī)輸送能力為357m3/h，已配置3臺(tái)主機(jī)3條輸送管道2用1備，輸送能力可達(dá)714m3/h，全年可輸送濃度30%的尾礦漿565.5萬(wàn)m3。

(3)尾礦庫(kù)容量。已建有4760萬(wàn)m3的尾礦庫(kù)，可容納尾礦量6902萬(wàn)t。通過(guò)磨前預(yù)先磁選拋尾可減少30%的尾礦入庫(kù)量，因此可延長(zhǎng)尾礦庫(kù)服務(wù)年限，降低尾礦堆存費(fèi)用，節(jié)省選礦成本。同時(shí)，磨前預(yù)先磁選拋尾所獲得的尾礦可用作建材，實(shí)現(xiàn)尾礦綜合利用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)踐證明，以上鐵礦碎磨工藝及設(shè)備配置符合該選礦廠(chǎng)的實(shí)際情況，適應(yīng)了市場(chǎng)需求，有效提高了馬坑鐵礦的綜合利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，提高了選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確保的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。

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