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甲醛設(shè)備的簡(jiǎn)單介紹甲醛設(shè)備/甲醛技術(shù)/高濃度甲醛設(shè)備桂林正東化工供應(yīng)甲醛設(shè)備的詳細(xì)信息三.工藝特點(diǎn)1.甲醇通過加熱汽化為甲醇?xì)怏w,控制系統(tǒng)按其氧醇比控制反應(yīng)溫度,使反應(yīng)在最佳狀態(tài)下進(jìn)行。工藝上采用尾氣循環(huán)法,將部分反應(yīng)熱量由循環(huán)氣帶走。而傳統(tǒng)工藝路線工藝路線是將反應(yīng)熱全部由配料蒸汽帶走,由于采用了尾氣循環(huán)法,這樣就可能制取37~50%之間不同濃度的工業(yè)甲醛,以滿足不同下游產(chǎn)品的需要。 2.主反應(yīng)器—氧化器的結(jié)構(gòu)完全不同于過去任何一種氧化器。解決了長(zhǎng)期困惑技術(shù)人員沒有解決的氧化器余熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕和汽蝕現(xiàn)象,大大延長(zhǎng)了氧化器的使用壽命。另外,由于該設(shè)備在換熱管內(nèi)設(shè)有傳熱下效果極佳的紫銅棒,提高了氣速,縮短了反應(yīng)氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間。從而降低了副反應(yīng)。最終結(jié)果是取得了降低單耗的效果。 3.應(yīng)用新型催化劑。此種催化劑為結(jié)晶型電解銀。其機(jī)械強(qiáng)度大,比表面大,且不易熔結(jié),從而延長(zhǎng)了使用壽命(2~3個(gè)月)。減少更換催化劑的麻煩。根據(jù)甲醛行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)催化劑的消耗為0.2g/t甲醛。 4.過濾器采用新型過濾材質(zhì),過濾效果好(0.3μ99.7%截留);過濾介質(zhì)阻?。ǔ跏甲枇?5mmH2O—中止壓力降50mmH2O)。提高了裝置的生產(chǎn)能力。并減少了更換過濾介質(zhì)的污染。根據(jù)許多甲醛廠使用經(jīng)驗(yàn)一般情況下一年左右更換一至兩次。 5.吸收系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善。塔內(nèi)填料全部采用不銹鋼波紋規(guī)整填料。比表面大、 孔隙率大,有利吸收。1#塔中部增設(shè)槽式分布器使塔頂噴淋液再分布。為防止甲醛聚合1#塔頂溫度控制在60℃左右。2#塔實(shí)際上為2、3塔的組合體,塔頂增設(shè)泡罩層,使它具有四個(gè)濃度梯度和四個(gè)溫度梯度有利吸收。即使在生產(chǎn)高濃度甲醛時(shí)也保證有良好的吸收效率。2、3#塔頂溫度越低越好。 6.先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng),使現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控點(diǎn)集中在二臺(tái)顯示屏上,反應(yīng)部分一個(gè)界面、吸收系統(tǒng)一個(gè)界面,操作時(shí)十分直觀。在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)將氧化溫度(5點(diǎn)中的任何2點(diǎn)超過700℃)、蒸發(fā)器的液位和氧化器的廢鍋液位連鎖起來(低于液位下限),以便應(yīng)付突如其來的變化。只要其中一點(diǎn)出現(xiàn)事故苗子,電腦系統(tǒng)會(huì)及時(shí)采取安全停車措施:整個(gè)程序?yàn)槭紫韧V构娘L(fēng)機(jī)和尾氣鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),其次為甲醇泵、鍋爐水泵、塔頂防空閥打開,此時(shí)配料蒸汽閥仍然開著保證了系統(tǒng)的安全。循環(huán)泵等可在系統(tǒng)安全停車關(guān)閉。另外通過DCS系統(tǒng)能及時(shí)了解和處理生產(chǎn)中發(fā)生的情況。并使生產(chǎn)始終處于良好的生產(chǎn)條件中。鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速,節(jié)約能耗。 四.技術(shù)指標(biāo): 1.甲醛含量保證值37~50%;產(chǎn)品質(zhì)量為工業(yè)甲醛國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2.優(yōu)等品(GB9009-98) 3.甲醇含量小于1%;酸度小于0.015%。 4.單耗: 425kg甲醇/甲醛(37%) 5.電耗: 28Kw/t(在滿負(fù)荷的情況下) 以上是甲醛設(shè)備的詳細(xì)信息,如果您對(duì)甲醛設(shè)備的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問,請(qǐng)聯(lián)系我們獲取甲醛設(shè)備的最新信息 |
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