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產(chǎn)地:北京

規(guī)格:電儀

公司所在地:北京北京

電話:18232495880

1036283371  
詳細信息

塔吊翻新除銹噴砂機的簡單介紹

噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

塔吊翻新除銹噴砂機的詳細信息

塔吊翻新噴砂機的詳細描述:

1.1用途:

本機是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統(tǒng)、以水、磨料為介質(zhì)對零件進行噴射加工的設(shè)備。

1.1.1本機能完成下列工作:

1)清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣,清理質(zhì)量可達到Sa3級;

2)清理機加件的微毛刺、表面殘留物等;

3)能用作工件表面涂、鍍前的預處理加工,可獲得活性表面,提高涂、鍍層的附著力;

4)能用作改善工件表面物理機械性能,如改變表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件;

5)也很適合用來作舊機件的翻新。

1.1.2本機適用工藝:

適用于水噴砂、水噴丸加工。

1.2特點:

1)工作方法靈活,工藝參數(shù)可變;

2)經(jīng)噴砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲勞強度;

3)主要零部件使用壽命長,且便于維修。

1.3主要技術(shù)數(shù)據(jù):

1.3.1磨料:

1)水:工業(yè)自來水;

2)用水量:一次加滿量120kg;

3)磨料種類:推薦使用剛玉類類磨料,也允許使用其他磨料;

4)磨料粒度:36# ~ 80#;

5)磨料用量:若使用剛玉類磨料,一次填加量不得大于130kg;。

1.3.2砂罐:

砂罐容積:約0.3m3;最大水、磨料容積0.12m3。

1.3.3噴砂膠管:

內(nèi)徑:Ø25mm專用噴砂膠管。

1.3.4噴槍:

1)數(shù)量:1把手動噴槍;

2)噴嘴直徑:φ8mm;

3)工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓):0.5~0.7MPa;

4)單槍耗氣量:約為5M3/min。

1.3.5整機耗氣量: 約為6M3/min。

如何選擇塔吊翻新除銹噴砂機:

1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

  2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、吸入式噴砂機。

  3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。 4、壓縮空氣要求。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機耗氣量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。

  一、功能或用途 1、工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。 2、工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3、改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4、工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。

  二、主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

  三、環(huán)保特點 1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害; 2、可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn); 3、工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求; 4、在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量?。?5、主要零部件使用壽命長,且便于維修。 常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P 磨料的類型(S) 噴砂槍的距離(H)、角度(θ) 1、 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、H、θ三個量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。 2、 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、S值設(shè)定后,此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。 3、 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H、θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑。


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