全自動排污過濾器生產(chǎn)廠家的簡單介紹全自動反沖洗過濾器,全自動自清洗過濾器,多濾筒自清洗過濾器,電動刷式自清洗過濾器,全自動管道排污清洗過濾器,刮刀式全自動反沖洗過濾器, 自動反沖洗疊片過濾器, 礦用自動反沖洗過濾器全自動排污過濾器生產(chǎn)廠家的詳細信息自動反沖洗過濾器能自動控制被過濾原料中需去除固體雜質(zhì)進入生產(chǎn)工序,有效地過濾機械雜質(zhì),提高輸出產(chǎn)品質(zhì)量;并能在系統(tǒng)設(shè)備不停車的情況下對過濾元件進行自動清洗,從而避免采用固定式過濾器因雜質(zhì)堆積過多壓損過大時,需頻繁拆卸過濾器沖洗元件而帶來。該過濾器采用多組過濾單元組合的方法以達到較大流量,控制器采取分組過濾的方法進行,以保證原料連續(xù)供給。 1、工藝流程圖 2.3.1操作指南 1、自動反沖洗的正常控制 (1)控制范圍:反沖洗差壓不大于0.2MPa (2)控制目標:五組過濾器差壓控制在指標范圍內(nèi) (3)相關(guān)參數(shù):進出口之間的壓差 (4)控制方式:自動和手動兩種方式來進行 2、正常調(diào)整: (1)在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次,反應(yīng)外操、班長做好記錄,注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題(在交日志中體現(xiàn)出來),及時向車間匯報解決。 (2)反應(yīng)內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過濾器的壓差情況,若沖洗頻次較高(每班沖洗3次以上),及時匯報并根據(jù)實際情況確定是否切換過濾器。 (3)外操在手動沖洗過濾器前,一定要通知班長及內(nèi)操,內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況,污油泵運轉(zhuǎn)情況,防止跑油。班長全面掌握裝置的生產(chǎn)動態(tài),協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。 3、異常處理 原因 處理方法 差壓突然變小 通知儀表及維修隊檢查 手動沖洗響聲異常 切除后進行蒸汽吹掃 氣源壓力不夠,使得控制氣缸工作不正常 檢查總氣源壓力 氣缸二腔室有串氣,使得控制氣缸工作不正常 調(diào)換活塞上的密封件 金屬軟管損壞,使得控制氣缸工作不正常 更換軟管 主控閥泄漏 更換密封元件及修理調(diào)換主控閥 電磁閥無輸入信號,使得手動正常而自動失靈 檢查控制柜繼電器、DCS控制系統(tǒng)、差壓變送器、電磁閥是否正常 2.4.1 自動反沖洗過濾器正常投用步驟 1、在過濾器使用前,氣密合格后班長確認旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 2、反應(yīng)外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開,中間間隔半小時,緩慢將過濾器升溫至操作溫度。 3、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開,將油品全部投入到過濾器內(nèi)。 4、觀察過濾器頂部的壓力表,當達到工作壓力時,對過濾器是否存在泄漏進行進一步監(jiān)控,并作為本班巡檢的重點部位進行檢查。 2.5.1停用步驟 1、備用過濾器投用后,外操關(guān)閉出口閥、入口閥及確認旁路閥關(guān)閉和排污閥打開。 2、外操將切除的過濾器時手動沖洗1-2次, 3、將存油沖凈(現(xiàn)場壓力表回零),在通蒸汽,每小時沖洗1次,沖洗3-5天(視沖洗情況而定)后關(guān)閉蒸汽, 4、緩慢開啟開過濾器出口閥充油,沖洗2次后,以做備用。 5、冬季生產(chǎn)時要詳細檢查伴熱投用狀況。 6、冬季生產(chǎn)時,蒸汽吹掃線的排凝要少量排放,防止凍凝。 以上是全自動排污過濾器生產(chǎn)廠家的詳細信息,如果您對全自動排污過濾器生產(chǎn)廠家的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問,請聯(lián)系我們獲取全自動排污過濾器生產(chǎn)廠家的最新信息 |