不銹鋼/1J79密度合金

合號

化學成分(質(zhì)量分數(shù))(％)

C

S

P

Mn

Si

Ni

M0

Cu

1J79

0.03

0.020

0.020

0.60～

1.10

0.30～

0.50

78.5～

80.0

3.8～

4.1

≤0.2

1j79合金絲_1j79合金棒_1j79合金磁性能是一種常用的鐵鎳合金（軟磁合金）也可以稱為高磁導合金，它主要通過鎳與鐵的合理搭配，來實現(xiàn)足夠的導磁率及磁飽和感應強度。1J79還添加鉬、銅等這些元素，目的是增加材料的電阻率，以減小做成鐵芯后的渦流損失。同時，添加元素也可以提高材料的硬度，這尤其有利于作為磁頭等有磨損的應用。1J79合金的生產(chǎn)過程比較復雜，例如，板材軋制的工藝、退火溫度、時間、退火后的冷卻快慢等都對材料最終的磁性能有很大影響。目前公司已有成熟生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的1J79產(chǎn)品常常用在中高頻變壓器的鐵芯或者對靈敏度有嚴格要求的器件中。

退火應該在干燥氫氣或裂化氨氣（溫度<-40℃）中進行。適合的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時間2-8小時。尤其是在A℃之間冷卻時很重要，這能明顯影響電磁性能。在5-6小時爐冷至大約A℃可以得到很好的電磁性能。以3-6K/min的冷卻速率爐冷至A℃可以得到的磁導率。若要得到特別高的磁導率，就必須在更高溫度時出爐，并取決于冷卻速度。（具體溫度來電詢）

1j79合金絲最終熱處理之后工件不能再承受機械應力，任何的塑性變形都會損害電磁性能。不同的化學成分，尤其是Ni和Mo元素的含量，會影響大多數(shù)關鍵的退火參數(shù)，如冷卻速率、出爐和回火溫度等，以得到合適的電磁性能?？梢酝ㄟ^不同的退火工藝得到的電磁性能，如可以采用井式爐或連續(xù)退火爐，詳細請咨詢我們的技術部門。

1j79合金絲_1j79合金棒_1j79合金磁性能當出現(xiàn)按標準熱處理方法仍沒有達到磁性能要求時還要進行一種調(diào)質(zhì)。主要原理是通過中溫回火提高產(chǎn)品強度，獲得較好的彈性極限，屈服極限，使磁性能對應變較不敏感。調(diào)質(zhì)方法：以小于500度每小時的速度升溫到900度，保溫3小時，以150度/小時的速度冷卻到700度，吹風冷到室溫，外熱式氫氣保護。進行此種熱處理的原因分析：1J79合金在900度時呈現(xiàn)面心立方體，在整個重復加溫和冷卻過程中不發(fā)生相變，這樣處理可以使組織均勻，凈化，隨后調(diào)整冷速獲得合適的有序相，產(chǎn)生所需的磁性能。此種方案非常適合容易變形的薄壁小鐵芯。在整個調(diào)質(zhì)過程中應當沖入氫氣保護。

1150℃*3h一次退火,950℃*3h,1100℃*3h二段連續(xù)退火。（矯頑力顯著下降，飽和磁感應強度略有提高）

1.1j79合金材料成形

可采用通常的加工方法，加工數(shù)據(jù)可以從機械性能表中得到。最終退火后的磁性狀態(tài)是部件加工的特有的最終狀態(tài)，它不適合作為任何加工的初始狀態(tài)，否則電磁性能將被大幅度降低。冷軋態(tài)最適合于沖壓。

2.1j79合金材料機加工

冷加工態(tài)最適合于機加工。這種材料的機加工性能和不銹鋼差不多，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼。機加工完成后，在退火之前必須盡量完全去除殘留的油污、潤滑劑或其它污漬，含有硫含量的油是有害物質(zhì)。

3.1j79合金材料焊接

原則上很多焊接工藝都合適，但是采用點焊。

4.1j79合金材料耐腐蝕性

在潮濕空氣中的耐腐蝕性好，但不適合于侵蝕性介質(zhì)。

靈敏度高，尺寸精，體積小，高頻損耗小，時間和溫度穩(wěn)定性好的電子元器件。