濾筒除塵器一排可裝幾個濾筒 單機除塵器制造

粉塵的機械輸排灰裝置通常包括哪幾部分? 設計時應注意些什么?

粉塵的機械輸排灰裝置包括卸灰閥、 螺旋輸送機、 刮板輸送機、 斗式提升機、 皮帶運輸及拉塵用罐式汽車等; 對小型除塵器還有裝塵口袋和手推運塵車等。

機械排灰裝置包括干式卸灰閥和濕式排漿閥 。 其中干式卸灰

閥有圓錐式卸塵閥、 螺旋卸塵閥、 星形卸灰閥、 雙開板卸灰閥和雙層卸灰閥等; 濕式排漿閥有水封排漿聞和對夾式排漿閥等 。

在設計機械排灰裝置時, 應注意以下幾個方面。

( 1 ) 排灰裝置應能夠順利地排出粉塵 。

(2) 需要了解排出粉塵的狀態(tài) (干粉狀或泥漿狀)、 排灰制度 (間歇或連續(xù))、粉塵性質、 排灰量和除塵器排塵口處的壓力狀況等 。

(3)baozheng除塵器排生口處的氣密性,以免降低除塵效率,排灰裝置的上方需要一定高度的灰柱以形成灰封,灰封高度可按下式計算 。

(4) 排灰裝置的排塵量應小子運輸設各的輸送能力 。 當連續(xù)加濕除塵_器排出干粉塵_時, 要選用能均勻定量給料的卸塵裝置, 如回轉卸塵閥、螺旋卸塵閥等。

(5)靠杠桿原理工作的卸塵裝置,如閃動卸塵閥、翻板卸塵閥等應垂直安裝,適時調節(jié)。

怎樣使用袋式除塵器凈化高溫煙氣?

袋式除塵器的使用會受到濾料耐溫能力的xian制 。 通常所用的濾料中, 玻璃纖維濾料耐溫zui高, 長期工作溫度可達到280°C。 但工業(yè)爐窯的煙氣可達幾百甚至上千攝氏度 。 為解決這一問題, bi須采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內 。 常用的降溫方法如下。

(1)間接冷que

高溫煙氣經(jīng)過換熱器 (通常用鋼管制作) , 煙氣流過鋼管的一側, 冷水或室外空氣流過銅管的另一側, 在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低 。 這種方法的優(yōu)點是不增加煙氣量, 而且由于溫度降低, 煙氣的實際流量還會減小, 煙氣的含水量也不會增加 。 同時, 煙氣的熱量可被回收利用 。 其缺點是換熱器體積較大,消耗鋼材多,投資高。同時,換熱器有一定阻力,因而增加了風機的電耗 。

(2)噴霧直接冷que

將水通過噴嘴形成細霧 , 噴到高溫煙氣中, 水募蒸發(fā)吸收大量的熱, 使煙氣得以冷que 。 這種方法的優(yōu)點是煙氣冷que迅速, 需要的設備及投資不多。其缺點是煙氣含水量增加,可能造成煙氣結露而危害濾袋。 若噴出的水霧不夠細, 成為較大的水滴, 那么水滴很可能來不及蒸發(fā)就直接進入袋式除塵器, 濾袋容易被堵塞 。 因此, 需選用性能優(yōu)良的噴嘴, 同時用微機精確地控制噴霧量, 此設備報價昂貴、 控制復雜 。

(3)混入冷風直接冷que

通常在除塵器入口管道上裝一個三通管,外界空氣可以由此進入煙道并同煙氣混合,從而降低煙氣溫度。這種方法的優(yōu)點是降溫速度快,只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可 。 其缺點是煙氣量會增加, 降溫幅度越大, 煙氣體積增加越多。所以需相應增加除塵器的過濾面積和設備體積, 從而增加了設備、 風管和風機等設施的投資, 也增加了運行費用 。

以上幾種降溫方法各有一定的適用范圍,應根據(jù)煙塵的具體特點、廠家的經(jīng)濟條件等具體情況加以選用 。

布袋除塵器骨架特點:

除塵器骨架袋籠骨表面處理方式常見的有鍍鋅、噴塑和you機硅噴涂，可以說每一種處理方式都具有自己的優(yōu)勢。鍍鋅除塵骨架是采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，baozheng了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。鍍鋅除塵骨架技術要求：應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。

you機硅除塵骨架通常用于電廠、瀝青、化工、化肥廠高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設備一次han接成型，通過嚴格的生產和檢測工藝控制制成的耐高溫粉末涂料，采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強，可在200℃的溫度下長期使用，涂層厚達80μm～100μm。涂層物理性能強。you機硅除塵骨架han接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹.而噴塑的作用和you機硅相似，只是由于加工工藝的不同，所以對于耐酸堿耐高溫的效果不如you機硅噴涂，但是相對而言造價成本較低，所以采用這種方式的也不少，當然具體采用哪種材質和表面處理的除塵骨架要結合現(xiàn)場和處理的氣體性質決定，報價只能作為一個參考，不能作為zui終的決定因素。