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電除塵器除塵效率的影響因素 通風(fēng)管道除塵器
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電除塵器除塵效率的影響因素 通風(fēng)管道除塵器的簡(jiǎn)單介紹袋式除塵器的處理氣體量如何確定? 確定袋式除塵器處理氣體量時(shí),首先要求出工礦條件下的氣體量, 即實(shí)際測(cè)量得到的氣體量, 并且還要考慮除塵器本身的調(diào)風(fēng)量 。電除塵器除塵效率的影響因素 通風(fēng)管道除塵器的詳細(xì)信息以下介紹幾種常用的粒徑分布測(cè)定方法。 (1)顯微鏡法 常在放大率 450~ 600 倍的顯微鏡下對(duì)塵粒進(jìn)行逐個(gè)測(cè)量, 從而取得定向徑、定向等面積徑、投影面積徑等(見圖2)。在湖 量時(shí)整個(gè)視野范圍內(nèi)的塵粒數(shù)不得超過 50~70個(gè), 避免粒子間的重疊, 每次zui少測(cè)量200個(gè)以上 。 光學(xué)顯微鏡可以測(cè)定微米級(jí)的粒徑, 電子顯微鏡可以測(cè)定納米級(jí)的粒徑 。 (2)篩分法 取25~200g塵樣(一般取100g作為標(biāo)準(zhǔn)),通過--一一套篩子進(jìn)行篩分, 按不同篩孔上的殘留量計(jì)算出小同粒徑范圍的顆粒質(zhì)量占總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù) 。 我國(guó)采用泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩, zui小孔目 40μm。 篩分法可用手工和振篩機(jī)篩分, 任一一種篩分都要求每分鐘通過每只篩子的塵量不超過 0.o5g或篩上塵量 (未通過篩孔, 留在篩上的粉塵量)的 0.1％。 (3)細(xì)孔通過法 常用庫爾特 (Coulter) 計(jì)數(shù)器測(cè)量, 它使塵粒在電解介質(zhì)中通過孔口, 由于電阻的變化而引起電壓的波動(dòng), 電壓波動(dòng)值越大, 則塵粒的體積越大。 此法測(cè)得的是等體積徑, 測(cè)得的范田為 0.6~ 500μm此法需要的試樣少(2mg),分析快,只需幾十秒鐘。' (4)沉降法 制定此法的依據(jù)是不同大小顆粒在液體介質(zhì)中的沉降速度各不相同這一原理, 它是氣體除塵試驗(yàn)研究中應(yīng)用zui廣泛的方法 。 塵粒在液體中做等速自然沉降時(shí)所達(dá)到的zui大速度可用斯托克斯公式表示,所測(cè)粒徑為斯托克斯徑(ds)。由于直接測(cè)各種生_粒的沉降速度比較困難, 因此用塵粒的沉降高度 H(m) 和沉降時(shí)間 i(s)來計(jì)算沉降速度。 就地式、 分散式和集中式除塵系統(tǒng)備自的特點(diǎn)是什么? (1) 就地式除塵系統(tǒng) 就地式除塵系統(tǒng),即除塵器直接坐落在產(chǎn)生設(shè)備上或lift近,就地捕集粉塵, 凈化含塵空氣 。 它可專門解決一臺(tái)設(shè)備或一兩個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的防塵同題, 適用于排風(fēng)量不大的揚(yáng)塵點(diǎn) 。 就地除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)是: ①單點(diǎn)除塵, 無吸塵章、 吸塵管路及卸塵裝置, 系統(tǒng)簡(jiǎn)單, 布置緊湊, 操作簡(jiǎn)便, 維護(hù)管理方便; ②外形尺寸小，處理的含塵氣體量小。 但由于此系統(tǒng)中粉塵被直接卸放在工藝設(shè)備上, 使物料含粉率提高, 增加了下道工序的揚(yáng)塵量 。 (2)分散式除塵系統(tǒng) 分散式除塵系統(tǒng)是把一些產(chǎn)塵點(diǎn)用集氣單和管道連接到同一個(gè)除塵器里,共同使用同一臺(tái)風(fēng)機(jī),構(gòu)成一個(gè)除塵系統(tǒng)。它適合于同一工藝設(shè)各或同一生產(chǎn)流程中相距較近的除塵排風(fēng)點(diǎn)。分散式除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)是: ①合理利用廠房空同布置設(shè)備, 能夠較好的適應(yīng)場(chǎng)地條件;②管路較短,分支管較少,布置簡(jiǎn)單,平衡阻力調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單 i ③系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便, 運(yùn)行效果比較可靠, 可由生產(chǎn)操作人員兼管運(yùn)行。其缺點(diǎn)是粉塵回收較困難。 (3)集中式除塵系統(tǒng) 集中式除塵系統(tǒng)是把許多產(chǎn)塵點(diǎn)甚至全車間或全廠的產(chǎn)塵點(diǎn)集中到一個(gè)除塵系統(tǒng)處理。 它適合于產(chǎn)塵點(diǎn)多、 相對(duì)集中、 各點(diǎn)排風(fēng)量大, 且有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施的情況 。 集中式除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)是: ①處理風(fēng)量大、 連接的除塵排風(fēng)點(diǎn)多; ②高等凈化設(shè)備如袋式除塵器、 電除塵器等的配用, 有利于降低大氣污染; ③除塵設(shè)各集中布置, 排塵量大, 有利于粉塵的統(tǒng)一處理和回收利用, 減少了二次揚(yáng)塵。 其缺點(diǎn)是: 占地面積較大,初始投資和運(yùn)行費(fèi)用均較高;管網(wǎng)長(zhǎng),阻力大,不易平衡, 管路設(shè)備易磨損和增塞, 運(yùn)行調(diào)節(jié)困難 。 什么叫做“三狀態(tài)”清灰法? 采用兩狀態(tài)清灰時(shí),由于履帶吸癟時(shí)間較短(10-20s),靠灰斗較近的港袋下部所抖落的粉塵尚能落入灰斗,而在濾袋長(zhǎng)度大時(shí), 濾袋上部抖落的粉塵來不及進(jìn)入灰斗, 吸癟的時(shí)間即結(jié)束, 而被接下來的過濾氣流帶到濾袋上, 產(chǎn)生所謂 “再吸附” 。 為了防止這種現(xiàn)象,在“鼓脹”與“反吸”(吸癟)之后增加了“沉降”過程,即采用“鼓脹-反吸-沉降''三個(gè)狀態(tài),這就是所謂“三狀態(tài)"清灰法。 根據(jù)清灰程度, “三狀態(tài)”清灰有兩種形式: 集中自然沉降和分散自然沉降。 (1)集中自然沉降 這種清灰制度是濾袋在進(jìn)行兩狀態(tài)清灰后,集中一段時(shí)間使其靜止自然沉降。 自然沉降是通過同時(shí)關(guān)閉排風(fēng)口 (或進(jìn)風(fēng)口) 及反吹用風(fēng)口, 使濾袋內(nèi)無流通氣流來達(dá)到濾袋靜止?fàn)顟B(tài), 從而為濾袋內(nèi)抖落的粉塵創(chuàng)造一個(gè)自然沉降的條件。 (2) 分散自然沉降 這種清灰制度是在濾袋每次吸癟和鼓脹之間安排一段靜止時(shí)間, 使濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵有可能進(jìn)行自然沉降 。 自然沉降狀態(tài)所需要的時(shí)間與濾袋的長(zhǎng)短以及粉塵性質(zhì)有關(guān), 一般濾袋較長(zhǎng), 粉塵密度較輕, 需要自然沉降的時(shí)間就越長(zhǎng) 。 各種清灰程序都由時(shí)間繼電器的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn),通過時(shí)間繼電器的控制, 就可按事先安排好的清灰程序, 操縱反吹風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門, 進(jìn)行反吹風(fēng)清灰。 以上是電除塵器除塵效率的影響因素 通風(fēng)管道除塵器的詳細(xì)信息，如果您對(duì)電除塵器除塵效率的影響因素 通風(fēng)管道除塵器的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問，請(qǐng)聯(lián)系我們獲取電除塵器除塵效率的影響因素 通風(fēng)管道除塵器的最新信息 |
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