低溫儲罐供應(yīng),低溫儲罐介紹,低溫儲罐廠家—東照能源

低溫儲罐供應(yīng),低溫儲罐介紹,低溫儲罐廠家—東照能源的簡單介紹

低溫儲罐供應(yīng),低溫儲罐介紹,低溫儲罐廠家—東照能源的詳細信息

低溫儲罐因其安全可靠性高、儲存量大、節(jié)省投資，在國際上得到廣泛 應(yīng)用。近年來，國內(nèi)也先后引進建造了數(shù)臺大型乙烯、石油液化氣、天然氣、 丙 烯低溫儲罐。與常溫石油儲罐相比，低溫儲罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建造要求高，施工技術(shù) 難度大。本文介紹了低溫儲罐的現(xiàn)場安裝工藝。

目前國內(nèi)外在大型儲罐建造中主要以原油儲罐為主， 而大型低溫儲罐的建造 較少，我們通常所指的低溫罐是以公稱容積大于或等于 10000m 3，設(shè)計溫度不高 于—45 0C 且不低于—1680 C 的立式圓筒形低溫儲罐、低溫鋼對主體安裝工藝的 要求非常嚴格， 特別是對于施工工序及安裝順序的要求， 因此如何控制施工程序、 制定出合理的主體安裝工藝將是研究中的重點內(nèi)容，特別是罐頂?shù)陌惭b至關(guān)重 要。

一、罐頂安裝 氣升法組裝儲罐罐頂使用設(shè)備少、高空作業(yè)少，節(jié)省施工機具及輔助用料， 這種技術(shù)在實踐中已經(jīng)得到很好的證實。 1、施工原理和施工工序 在罐頂壓縮環(huán)施工完成后，于外罐底部組裝罐頂鋼結(jié)構(gòu)和鋁吊頂，通過安裝 密封裝置保證罐頂與罐壁之間的密閉性， 氣升之前計算罐內(nèi)橫截面上的壓力得出 氣升所需的最小風(fēng)壓和最大風(fēng)速，氣升時設(shè)置進風(fēng)裝置向罐內(nèi)不斷輸送空氣， 使 得罐頂慢慢浮起，當(dāng)氣升至儲罐頂部控制進風(fēng)量并保證一定的風(fēng)壓，此時快速安 裝定位裝置，同時對罐頂板與壓縮環(huán)實施環(huán)縫點焊，至罐頂固定后將罐內(nèi)停止進 風(fēng)。整個過程中罐頂通過一組平衡裝置保持罐頂氣升過程中平衡、穩(wěn)定地上升。 施工工序： 基礎(chǔ)復(fù)測→設(shè)置組裝胎架→壓縮環(huán)制作安裝→(罐頂鋼結(jié)構(gòu)制作) 罐頂椽梁、桁梁制作→罐頂臨時支撐制作安裝→罐頂椽梁、桁梁組裝→罐頂環(huán)梁 及內(nèi)部走道→罐頂板鋪設(shè)→頂部附件安裝→拆除罐內(nèi)臨時支撐→鋁吊頂制作安 裝→(罐頂氣升組裝)制作安裝密封裝置→制作進風(fēng)裝置設(shè)置平臺→安裝進風(fēng)裝 現(xiàn)場主體施工 安裝工藝 置→制作安裝甲衡裝置→制作定位裝置工裝→罐頂氣升→工裝固定→主椽處焊 接→釋放壓力→完成焊接→進入下道工序。 2、罐頂施工的關(guān)鍵點及難點 罐頂主椽半徑大、數(shù)量多且組裝精度要求高，它是支撐頂板的關(guān)鍵，稍有差 錯就將影響罐頂板鋪設(shè)的質(zhì)量。罐頂板鋪設(shè)方式特殊，采用人字結(jié)構(gòu)鋪設(shè)，鋪設(shè) 面積大、頂板厚度薄、焊接位置多、質(zhì)量要求高且易產(chǎn)生變形。 3、主要施工過程 3．1 壓縮環(huán)安裝 壓縮環(huán)安裝在罐壁頂端，將承受罐鋼頂結(jié)構(gòu) 3lOt 的全部重量，故其建造的 質(zhì)量要求非常高。存地面預(yù)制時采用整體尺寸控制法對壓縮環(huán)進行組焊，確保其 組裝精度。在壓縮環(huán)與罐壁焊接安裝時則采用對稱施焊工藝，由成對焊工均勻分 布實施焊接，保證整體尺寸精度。 3．2 罐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 1)主構(gòu)件預(yù)制 嚴格按圖紙精確編號劃線下料， 利用機械方法將土構(gòu)什頂彎， 預(yù)組裝過程采用尺寸精良的組裝胎具，嚴格控制并檢驗預(yù)制精度，確保合格率 100％。 2)主構(gòu)件組裝 組裝之前在儲罐內(nèi)搭設(shè) 3 組臨時支撐胎具，確保椽梁與桁梁 組裝精確達到拱架設(shè)計要求。 周邊支撐是整個罐頂主構(gòu)件組裝過程中椽梁的一端 支座，采用 H 型鋼制成并與罐壁預(yù)埋件牢固焊接；中央支撐位于儲罐直徑 30． 16m 處共 40 個，確保主構(gòu)件組裝的尺寸精度；中心支撐位于儲罐中心，椽梁的 另一端支座亦保證主構(gòu)件組裝的原點位置。將罐頂主椽結(jié)構(gòu)逐根對稱吊裝，主椽 底部應(yīng)與中央支撐及周邊支撐接觸良好。 主椽全部吊裝安置后將橫梁分批吊進逐 根安裝并點焊，全部橫梁安裝后焊接工作立即開始，由數(shù)對焊工對稱分步，采用 相應(yīng)的焊接工藝施焊。 3)罐頂板鋪設(shè) 由于頂板按人字型鋪設(shè)，罐頂板厚度僅為 5mm，所以頂板采 用逆向分段退焊法，先縱焊、后環(huán)焊，從中心開始向外擴散。多名焊工對稱同步 施焊，嚴格控制焊接電流和焊條規(guī)格，派專人嚴格控制每一個施焊過程，確保罐 頂板焊接變形量最小。 4)鋁平頂制作安裝 鋁平頂鋪設(shè)方法類同丁底板鋪設(shè)，對準安裝基準后先鋪 中間十字形板，然后按 4 個區(qū)塊分別鋪設(shè)。鋪設(shè)完成后安裝加強梁，提升鋁平頂 與鋼罐頂連接固定。 3．3 氣升準備及實施過程 罐頂氣升是整個罐頂結(jié)構(gòu)組裝的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)，為確保氣升過程的萬無一失 從各方面作了詳盡的準備工作，包括氣升前的機具材料準備，特別是進風(fēng)、平 衡、 密封和定位 4 個重要裝置的安置以及制定模擬氣升方案對操作技術(shù)做實戰(zhàn)準 備，從多方面確保一次升頂成功。 1)進風(fēng)裝置制作安裝進風(fēng)裝置用地腳螺栓同定在進風(fēng)通道上， 根據(jù)氣壓計算 公式、容氣量和起升速度最終確定產(chǎn)氣量每小時 10 萬 m3，風(fēng)壓 140mm 水柱的鼓 風(fēng)機送氣。每根風(fēng)道均設(shè)兩個風(fēng)量控制閘門，閘門中間上方開設(shè)人孔，這樣即使 在送風(fēng)過程中人員也能安全進出罐內(nèi)。 2)平衡裝置制作安裝 采用多次不同時間不同力度的方法調(diào)整罐頂平衡，以 確保正式氣升時罐頂保持全程動平衡，避免發(fā)生傾覆。平衡裝置由滑輪支架、 平 衡索、導(dǎo)向輪和錨點 4 部份組成，共 20 組。每組滑輪支架必須安裝在同一個截 面內(nèi)且保證 20 組平衡索受力均勻，利用推平行線法實現(xiàn)甲衡目的。平衡索丁罐 底部用膨脹螺栓固定。 3)密封裝置制作安裝封閉所有裝備的出口只留一壓力計用口。 仔細檢查墻體 內(nèi)壁上有無突出點、障礙物、凹臺和毛刺等， ．應(yīng)給予鏟平，沿圓周方向仔細測 量水泥墻和環(huán)梁尺寸確保在允許值范圍內(nèi)。密封橡皮將按要求制作，在罐頂板下 方用錨固釘固定。 4)定位裝置是一套自行設(shè)計制作的剛度好、使用方便的組裝工裝，由框架、 固定板和斜楔組成，共 280 組，按 90。等分為 4 個區(qū)。當(dāng)罐頂升至組裝位置時， 可在 4 個區(qū)域同時利用定位裝置快速將固定板插入框架，用斜楔頂緊，最快速度 地固定罐頂鋼結(jié)構(gòu)與壓縮環(huán)，既加快組裝速度又提高組裝質(zhì)量。 5)氣升過程氣升以前在罐內(nèi)砼壁上 0 、90 、180 和 270 4 個方位用油漆作 標記，每 1．5m 高度作一條水平帶，以便在氣升過程中觀測罐頂氣升高度。兩臺 鼓風(fēng)機和發(fā)電機組同時啟動，一臺鼓風(fēng)機向罐內(nèi)送風(fēng)，一臺備用。初始氣升階段 罐內(nèi)需留少量人員負責(zé)密封件檢查復(fù)位工作，當(dāng)罐頂平衡上升時罐內(nèi)人員撤離， 分別進入各監(jiān)控點。進入正常狀態(tài)后提高上升速度，各種監(jiān)測手段同步進行。 當(dāng) 。 。 。 。 罐頂離壓縮環(huán)尚差 500mm 時控制進風(fēng)量、降低速度；當(dāng)罐頂升至壓縮環(huán)時適當(dāng)調(diào) 整方位，將固定板、鍥型板插入框架內(nèi)，使整個罐頂緊緊固定在壓縮環(huán)上。對主 椽位置的頂板與壓縮環(huán)施焊，然后再焊其余頂板焊縫。焊接過程中罐內(nèi)壓力保持 高于上升時壓力 30 一 50mm 水柱，進行第一道焊接，然后適當(dāng)釋放壓力，繼續(xù)罐 頂與壓縮環(huán)之間的焊接，該項焊接工作完成則氣升工作結(jié)束。 二、壁板安裝 2．1 低溫儲罐正裝法施工工藝 組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)檢，合格后方可組裝，需重新校正時， 應(yīng) 防止出現(xiàn)錘痕。按排板圖焊底圈壁板，在邊緣板組焊完畢并檢測合格后進行底圈 壁板組焊、安裝臨時出入口并進行加固，第一圈壁板組焊完后，吊裝第二圈壁板 并組焊，第二圈壁板縱縫和第一 、第二圈壁板間的環(huán)縫， 并按無損檢測方案進 行檢測，逐節(jié)安裝壁板。當(dāng)罐壁上有附件時，組焊完該圈壁板并檢驗合格然后點 固該圈附件，進行下圈壁板組焊，等下圈壁板縱縫和與帶附件壁板的環(huán)縫組焊完 畢后再焊接附件與壁板的焊縫。內(nèi)罐壁板及罐壁附件全部組焊完以后，根據(jù)拱頂 高度安裝臨時壁板。 2．2 低溫儲罐倒裝法施工工藝 外罐底板組焊→外罐頂部兩圈壁板組焊→外罐承壓環(huán)組焊→外罐頂徑向梁、 環(huán)向梁組焊→安裝外罐頂板→內(nèi)罐頂組焊→內(nèi)罐頂提升、 吊掛安裝→依次倒裝組 焊外罐剩余壁板→外罐大門開設(shè)→內(nèi)罐底保冷層施工→內(nèi)罐底板組焊→內(nèi)罐頂 圈壁板組焊葉依次倒裝組焊其余內(nèi)罐壁板→開設(shè)內(nèi)罐大門。 罐體附件安裝→內(nèi)外 罐大門封閉。充水試驗→罐壁和罐頂保冷層施工→封孔。 通過比較可以看出，倒裝法施工工藝不僅施工成本低廉，而且除罐頂和附件 施工外，沒有高空作業(yè)。為安全管理和質(zhì)量管理創(chuàng)造了良好的條件，可以使施工 組織更加科學(xué)合理，人員操作更加便利，但內(nèi)罐施工過程中應(yīng)注意做好夾層和內(nèi) 罐的通風(fēng)工作。 三、罐底施工 罐底板中受力最苛刻的是邊緣板， 其與罐壁板的焊接結(jié)構(gòu)宜采用加強型焊接 結(jié)構(gòu)以降低焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中。 由于液氨儲罐內(nèi)壓產(chǎn)生的舉升力有可能大于罐 體的總重，因此對此類儲罐需設(shè)置錨固裝置。錨固帶材質(zhì)一般采用奧氏體型不銹 鋼，且要保證其與罐體的連接不應(yīng)導(dǎo)致過大的局部應(yīng)力和變形。 罐底施工前根據(jù)排版圖在罐基礎(chǔ)上放樣號出每塊板的位置，作出定位標記。 內(nèi)罐罐底安裝首先確定內(nèi)罐罐底設(shè)計直徑的放大值， 由于內(nèi)罐弓形邊緣板是按凈 料預(yù)制的， 所以劃線時除考慮焊接收縮量外還要考慮內(nèi)罐基礎(chǔ)坡度和內(nèi)罐大角縫 焊接收縮量。按計算所得劃線半徑劃出內(nèi)罐罐底邊緣板外圓線，每隔 3m 用油漆 作好標記，畫出內(nèi)罐中幅板的中心線及分區(qū)內(nèi)罐長條中幅板的位置，全部核對無 誤后，開始內(nèi)罐罐底板的鋪板。首先鋪弓形邊緣板，現(xiàn)場按編號組對，對接縫焊 接要采取反變形措施。再鋪內(nèi)罐中幅板中心線長條板 并把內(nèi)罐基礎(chǔ)上的十字中 心線和圓心移至鋼板上，作好明顯標記。然后鋪設(shè)內(nèi)罐中幅板，最后鋪設(shè)內(nèi)罐扇 形中幅板，吊裝時用履帶吊車將板吊至罐內(nèi)就位，弓形邊緣板與中幅邊緣板之間 應(yīng)采用臨時工卡具固定。內(nèi)罐罐底板焊接時，先點焊，焊接內(nèi)罐邊緣板外側(cè) 400mm 再點焊焊接內(nèi)罐中幅板短縫，后點焊內(nèi)罐中幅板長縫，內(nèi)罐中幅板的點 焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進行，收縮縫不點焊，按焊接順序要求，分區(qū)域進行焊 接。內(nèi)罐邊緣板剩余對接縫及與內(nèi)罐中幅板連接的大圈收縮縫，龜甲縫等內(nèi)罐壁 板與內(nèi)罐罐底的大角縫焊完后再進行組對焊接。內(nèi)罐罐底焊接完畢后，須作真空 試漏 試驗負壓值不得低于 53kPa。內(nèi)罐罐底施工時由于基礎(chǔ)沙層比較柔軟，應(yīng) 隨時調(diào)整，保證罐底板的平整。 結(jié)語 采用科學(xué)合理的施工程序和施工技術(shù)，加強施工全過程的控制，對我們整個 工程有效完成至關(guān)重要，所以，我們還需不斷進取，加快研究，找到更加科學(xué)的 施工方法。

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