鋰電材料回轉爐

鋰電材料回轉爐的簡單介紹

鋰電材料回轉爐的詳細信息

設備：鋰電材料回轉爐（磷酸鐵鋰、電容碳）鋰電材料焙燒爐，輥道窯（三元.錳酸鋰.鈷酸鋰），磷酸鐵鋰氮氣回轉爐，磷酸鐵鋰氣氛推板爐，石墨碳負極氣氛保護推板窯,超級電容碳回轉爐

一、設備的主要用途

該窯爐能滿足陶瓷、鋰電池、粉末、氧化物、氟化物等粉體其他符合燒成工藝條件產(chǎn)品的燒成。

二、工藝要求

窯爐能滿足溫度調(diào)節(jié)、燒成工藝時間調(diào)節(jié)、推進速度調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)產(chǎn)品燒成工藝。

三、產(chǎn)品對工裝具的要求

3.1、推板材質(zhì)特級剛玉莫來石，平均工作壽命大于120次。

3.2、匣缽等窯具需方自備。

3.3、產(chǎn)品裝放高度50-500㎜

四、電窯對動力安裝條件的要求

4.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ

4.2、電窯安裝應有相配套的電窯基礎軌道及電纜布放電纜溝或穿線管，室內(nèi)無較大的空氣對流，電氣控制室溫度為：0～40℃。

五、電窯技術性能

5.1、爐體部分

5.1.1、爐膛尺寸：16000長/340寬/300高 雙孔同向（含推板高度）。

5.1.2、額定功率：雙道160KW（單道90KW），恒溫功率：≤60KW雙道，≤35KW單道（可根據(jù)客戶要求定制雙道或單道）。

5.1.3、額定工作溫度：1600℃，長期使用工作溫度：≤1550℃。

5.1.4、控溫精度：±1℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性：≤±3℃。爐側壁表面溫升：≤40℃。

5.1.5、爐膛要求：爐膛采用單或者雙道結構。爐膛磚材質(zhì)采用特級剛玉莫來石（高溫區(qū)），重質(zhì)高鋁（低溫區(qū)）+高強抗剝落氧化鋁空心球制品+輕質(zhì)絕熱磚+纖維；爐膛底部滑道采用99剛玉高溫抗磨材料，塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁空心球制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩(wěn)定性。

5.1.6、爐體為可拆分的多節(jié)組合，爐體現(xiàn)場安裝，拼接。使窯爐實現(xiàn)工廠化成組制造，并實現(xiàn)用戶現(xiàn)場快速安裝，窯爐拼接時間僅需一天。爐殼鋼結構：采用分體式結構，采用8#槽鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成。對接爐殼之間設計定位錐銷，使對接后的爐底保持平整。窯兩側面采用優(yōu)質(zhì)冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。

5.1.7、進窯工作臺設計推板定位擋板。進出工作臺寬800㎜。窯尾出板工作長1.5M，中間設計輥道。

5.1.8、爐體進口爐頂設置4個排氣口，用于排出燒成廢氣，可調(diào)節(jié)排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管，并將加熱區(qū)熱量前移，使進窯產(chǎn)品實現(xiàn)低溫預熱，防止產(chǎn)品開裂。

5.1.9、溫區(qū)布置：

預熱區(qū)~3米，中溫區(qū)~3米，4組控制；高溫區(qū)域～5米，3組控制。

5.1.10、發(fā)熱元件：硅碳棒和硅鉬棒。

5.2、電氣部分

5.2.1、全窯共分8個溫區(qū)，8個控溫點。

5.2.2、控溫儀表采用宇電表，儀表設有PID調(diào)節(jié)、自整定、溫度補償、超溫光報警功能。并配備觸摸屏控制系統(tǒng)（控制、記錄、歷史狀態(tài)等）

5.2.3、控溫方式：采用可控硅調(diào)壓模塊控溫。PID調(diào)節(jié)。具備手、自動無擾切換功能，變壓器采用節(jié)能電爐專用干式變壓器。溫度控制系統(tǒng)設有超溫聲光報警，所有電氣系統(tǒng)按國家規(guī)范電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準、GB5959.1-96電熱設備安全等規(guī)范設計。電氣系統(tǒng)設計過流、過電壓、短中保護回路。

5.2.4、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。柜內(nèi)裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座。控制柜設計有照明燈。

5.2.5、8個控溫區(qū)可獨立啟停，實現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統(tǒng)設計有電壓表、電流表，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié)。

5.2.6、溫度系統(tǒng)設計具備良好的散熱條件。

5.3、推進器部分

5.3.1、推進機采用液壓式推進。采用同步推進。推進平臺鋪設耐磨瓷條。

5.3.2、推進速度：600～2500㎜/h無級可調(diào)。

5.3.3、推進系統(tǒng)設有慢進、快退、自動行走功能。

5.3.4、推進機電氣控制系統(tǒng)按國家電爐規(guī)范要求設計制造。

六、設備外觀要求

電窯爐體顏色由客戶提供色板而定。

七、驗收標準

7.1、驗收在需方或者供方現(xiàn)場驗收，由供需雙方根據(jù)窯爐技術協(xié)議試車驗收。

7.2、產(chǎn)品工藝調(diào)節(jié)由需方完成。

7.3、供方免費為需方操作工人進行窯爐操作培訓

八、質(zhì)量要求

8.1、設備自驗收合格之日起，保修一年。

8.2、易損件、推板、加熱元件不在保修范圍之內(nèi)。

8.3、設備在保修期內(nèi)，由于設計制造出現(xiàn)的故障由供方免費負責修理；由于需方誤操作造成設備故障，需方承擔費用，供方負責修理。

九、備品備件

9.1、電窯使用說明書壹套（含電氣原理圖及儀表說明書）

設備：鋰電材料回轉爐（磷酸鐵鋰、電容碳），無機物燒結爐（無酸堿性腐蝕）

1、主要技術參數(shù)

（1）生產(chǎn)模式： 連續(xù)式生產(chǎn)；

（2）焙燒方式： 動態(tài)回轉式焙燒；

（3）工作區(qū)尺寸： 金屬爐膽總長6000mm，爐管截面圓直徑φ600mm，壁厚12mm；

（4）金屬爐管材質(zhì)：310S耐熱合金；

（5）裝機功率：加熱功率120Kw±10％(滿負荷)；

（6）保溫功率：45kw±10％；

（7）額定電壓： 220V/380V，50HZ；

（8）設計溫度：RT~900℃；

（9）加熱絲材質(zhì)：0Cr27Al7Mo2；

（10）測溫點：6個；

（11）控溫區(qū)數(shù)：6區(qū) ；

（12）溫控精度：≤±2℃；

（13）金屬筒轉速：0.2—1rp/min；

（14）設備外形尺寸：L8800×W1700×H3200(mm)（以***終制造為準）；

（15）爐管填充為：20％ ；

（16）進料電機功率：0.37 kw ；

（17）回轉電機功率：5.5kw ；

（18）出料器功率：2.2kw ；

（19）加料倉容積：50L；

（20）主體框架：16#槽鋼；

（21）外飾板；表面噴塑顏色計算機灰；

（22）設備表面溫升：< 50℃；

（23）物料出爐溫度：≤50℃。

以上是鋰電材料回轉爐的詳細信息，如果您對鋰電材料回轉爐的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯(lián)系我們獲取鋰電材料回轉爐的最新信息