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換熱設備的簡單介紹生蒸汽流程：生蒸汽→一效加熱器→冷凝水排出系統(tǒng)→進入預熱器對物料進行預熱。 1.預熱系統(tǒng)：原料液經過冷凝水預熱后，以接近60℃的水溫進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，穩(wěn)定了蒸發(fā)器的蒸發(fā)狀態(tài)。原水進入冷凝水預熱器，此換熱設備的詳細信息1． 蒸發(fā)器主體系統(tǒng)：為負壓運行，廢水在蒸發(fā)器內閃蒸后，液體繼續(xù)通過沸點不均勻情況低沸點進入加熱器管程內受熱；分離出的二次蒸汽經氣液分離器脫除夾帶的液滴后，二次蒸汽（90℃）進入羅茨式蒸汽壓縮機再壓縮提升熱焓值及壓力（106℃）后再送入加熱器殼程對物料再加熱，持續(xù)提供料液蒸發(fā)的熱量；為穩(wěn)定蒸發(fā)效果及提升熱量利用率，壓縮機壓縮后的二次蒸汽需噴水減溫消除過熱度；為消除泡沫或液滴夾帶，本系統(tǒng)采用多種措施：1、蒸發(fā)室頂部設置撲沫器，2、蒸發(fā)器頂部設置噴淋消泡裝置，3、進壓縮機之前設置獨立的氣液分離器；二次蒸汽冷凝水溫度還很高，再利用一臺換熱器將冷凝水中的熱量加熱原水，減少熱損失。2． 原料液進入蒸發(fā)室內部，在負壓工況下蒸發(fā)，隨著蒸發(fā)出的水分越多，物料濃度明顯提升。在物料濃度提升至過飽和狀態(tài)后，通過出料泵排出進行冷卻結晶。冷卻結晶后的結晶鹽溶液，通過離心機進行固液分離或進去板塊壓濾機進行固液分離。分離后母液進入蒸發(fā)室在蒸發(fā)。固體鹽進行裝袋回收的目的。 3． 控制系統(tǒng)：本蒸發(fā)系統(tǒng)采用半自動控制系統(tǒng)，用戶通過設定好的PLC程序及觸摸屏界面操作蒸發(fā)器，系統(tǒng)通過監(jiān)控料液液位自動控制原料的補充，通過監(jiān)控二次蒸汽的溫度壓力來調節(jié)壓縮機的工作能力，壓縮機為變頻控制。系統(tǒng)可記錄蒸發(fā)器的運行參數(shù)供查閱，系統(tǒng)跟蹤各液位、壓力、溫度、電機運行狀態(tài)，當有故障或超限時，系統(tǒng)將自動報警并提醒操作人員，排除故障后，復位報警即可；如遇故障及超限影響系統(tǒng)安全運行時，系統(tǒng)將自動停機（優(yōu)先保護壓縮機）。 4． 蒸發(fā)結晶器內過飽和溶液，排放至結晶至離心機或板塊壓濾機，需要人工人工操作。 5． 儀器儀表：本系統(tǒng)選用壓力變送器、溫度變送器、液位差壓變送器、就地儀表顯示等方式監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，也是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵所在，采用國內知名企業(yè)的合格產品。 以上是換熱設備的詳細信息，如果您對換熱設備的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯(lián)系我們獲取換熱設備的最新信息 |
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