3D-SY系列超高壓電動試壓泵的簡單介紹3D-SY系列超高壓電動試壓泵3D-SY系列超高壓電動試壓泵的詳細信息3D-SY系列超高壓泵超高壓泵在工業(yè)運行中,原由于試驗介質不清潔而影響閥組正常工作?,F(xiàn)在泵出口處增加了單向閥,卸荷閥安裝在單向閥的前端,避免了試驗介質經泵內流回水箱,從而保護泵中閥組不再受污垢介質的影響。另外,在原泵上安裝了安全閥,在系統(tǒng)超載時起到了保護作用。
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一 、 用 途 3D-SY系列超高壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗,試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般為乳化液,也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度為5~60℃ 。 二、技術參數(shù)
三、主要結構和工作原理 本泵為臥式三柱塞泵,由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。 1、機架 機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速,并通過曲柄連桿機構將旋轉運動轉變?yōu)槭诸^的往復直線運動。 機身是一箱形結構的鑄鐵件,前端鏜有三個安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機身后端開有一個長方形孔,便于十字頭、連桿等零件的裝拆。 曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構,配有標準的175柴油機連桿軸瓦,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。 十字頭為圓筒形結構,與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷軸向移動,十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結構,能保證柱塞自動定位。
2、 泵頭 泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上,由十字頭帶動柱塞在泵體內往復運動,使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時,泵體內容積增大,排出閥關閉,形成局部真空,工作介質在大氣壓下,由吸入閥進入泵體;反之,吸入閥關閉,工作介質由排出閥輸出,經過單向閥,由外接管路輸送到被試器件內,直至達到所需壓力。 另外,在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表,以監(jiān)視泵的排出壓力。 在泵頭的左端裝有安全閥,在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好,用戶不得任意調動。
四 、 使用方法及注意事項 1、 使用方法 a、 減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標上刻線高度,潤滑油為N68號機械油(相當于舊**號50號機械油)。柱塞箱內加入N46號機械油(相當于舊**號30號機械油),油面達到柱塞中心高度。 b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。 c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。 d、 扳動皮帶輪數(shù)轉,檢查整機運轉過程中,機構有無卡阻或碰撞,同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。 e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。 f、 打開手動卸荷閥,起動泵進行常壓運轉數(shù)分鐘,待運轉正常后,關閉卸荷閥,使系統(tǒng)開始升壓。 g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后,停機, 系統(tǒng)進行保壓試驗。 2、 注意事項 a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍,按照國家相關要求,敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。 b、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。 c、對試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體。 d、 在升壓試驗中,不應超過本泵的額定工作壓力。 e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。 f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修,必須停機卸荷后進行。 g、泵在運行過程中,若有異常,應立即停機,待排除后,方可運行。
五、泵在運轉中的檢查工作 1、曲軸箱的溫度不得超過70℃,并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正?,F(xiàn)象發(fā)生。 2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。 3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。 4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時,應停止升壓,并常壓運轉,待柱塞與密封圈跑合后方可升壓;當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重,壓力升去時,應更換已磨損的密封圈。
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