一、產(chǎn)品簡介： ZY-TH1400-30系列是一款中小型的真空退火的熱處理多用爐（可真空退火、真空烘粉、真空釬焊等工藝）；真空膽采用310S高溫合金不銹鋼材質(zhì)（2520）；標(biāo)配機械泵（預(yù)抽真空）, 采用優(yōu)質(zhì)硅碳棒加熱；有效保證了較好溫度均勻度；采用PID溫控調(diào)節(jié)，使?fàn)t溫控制精度達(dá)到±1℃; 該設(shè)備具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高等特點且可通氫氣、氮氣、氬氣等氣體，抽不同真空爐型等靈活功能；被高校、科研院所、工礦企業(yè)廣泛用于金屬材料及3D打印行業(yè)的齒科、骨科等鈦及鈦合金鉬合金材質(zhì)的真空無氧化退火、釬焊熱處理等熱處理工藝； |
二、主要技術(shù)參數(shù)： |
產(chǎn)品名稱 | 熱處理退火爐 |
產(chǎn)品型號 | ZY-TH1400-30 |
工作溫度 | 1300℃ |
爐管有效尺寸 | Φ243*2200mm（內(nèi)徑*長） |
溫區(qū)個數(shù) | 4溫區(qū)（獨立控制） |
爐管尺寸 | Φ273*15*3000mm（外徑*壁厚*長） |
加熱元件 | 硅碳棒 |
加熱方式 | 環(huán)形對輻射 |
真空膽結(jié)構(gòu) | 水冷式真空密封殼體結(jié)構(gòu) |
真空膽材質(zhì) | 310S高溫合金管（2520） |
保溫材質(zhì) | 氧化鋁多晶纖維 |
溫控系統(tǒng) | PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制30段升降溫程序 |
測溫方式 | S型熱電偶 |
控溫精度 | ±1.0℃ |
升溫速率 | ≤20℃/min（推薦升溫≤10℃/min） |
最大功率 | 35KW |
工作電源 | AC 380V Single- Phase，50/60 Hz |
真空度 | -0.1MPA |
外形尺寸 | （ MM \(長*寬*高)）以實際產(chǎn)品尺寸為準(zhǔn) |
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)： |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式結(jié)構(gòu)，全集成化觸摸屏操作； |
外殼結(jié)構(gòu) | 采用全新設(shè)計的雙層全密封模塊式殼體，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可使?fàn)t殼對各個密封點（爐門、爐頂、氣路接口）進(jìn)行定向通風(fēng)散熱處理，可確保使用的雙重安全性；全新的外觀更加美觀，操作更加方便、安全可靠； |
真空爐管結(jié)構(gòu) | 真空爐管采用高溫合金不銹鋼法蘭水冷式管體滿焊結(jié)構(gòu)（爐管采用一體成型管，并設(shè)計有合理的加強筋）；且內(nèi)壁經(jīng)過精細(xì)拋光，真空更容易達(dá)到，真空環(huán)境更加潔凈；相對于市場上的的真空熱處理爐，具有真空膽使用壽命長、安全可靠、密封圈使用壽命長等優(yōu)勢； 爐管外表面噴涂有高溫涂層，可有效保證爐管外表面長期高溫運行不被氧氣侵蝕脫皮，氧化皮更少，使用壽命更長，維護(hù)更加方便； |
爐門 | 爐門采用304不銹鋼法蘭，保溫爐塞采用高溫合金不銹鋼鋼制作而成的隔熱屏，合理的保溫層及水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計保證爐門的安全溫度； |
保溫系統(tǒng) | 采用進(jìn)口高純多晶氧化鋁纖維拼裝式爐膛；表面涂有進(jìn)口高溫氧化鋁涂層，可以有效提高加熱效率且爐膛不易開裂；采用國外先進(jìn)的真空吸附爐膛成型技術(shù)，一體式真空吸附成型爐膛密度高、保溫好、不易躥火；能有效保證爐膛的恒溫區(qū)和溫場均勻度； |
加熱器 | 加熱器采用硅碳棒；該加熱系統(tǒng)采用前后4溫區(qū)進(jìn)行獨立控溫，有效保證其該設(shè)備的溫場均勻性；該方式具有熱效率高、溫場更高、使用壽命更長、更換更加方便、更換成本更經(jīng)濟等優(yōu)勢； |
真空系統(tǒng) | 設(shè)備內(nèi)置真空雙極直聯(lián)泵BSV-30系統(tǒng)采用一臺智連本、真空電磁閥、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量可選裝復(fù)合真空計測量； |
快速降溫裝置 | 該設(shè)備內(nèi)部設(shè)計有自動的快速降溫裝置，當(dāng)爐膛降溫一定溫度，爐膛會自動打開，底部的散熱扇會對真空管進(jìn)行強制快速風(fēng)冷，能夠大大減少降溫時間；有效提高生產(chǎn)效率 |
控溫系統(tǒng) | 溫度控制為模糊PID微電腦自動演算,PV/SV同時顯示按鍵設(shè)定； 溫度控制方式為P.I.D+S.S.R可控硅； 控制方式：30段PID程序控溫 ； |
控制系統(tǒng) | 該設(shè)備控制系統(tǒng)分為手自動雙重模式； 所有溫度系統(tǒng)、真空系統(tǒng)均集成于觸摸屏及PLC內(nèi)；客戶只需一鍵啟動，該設(shè)備就可依次運行設(shè)備的真空、溫度等運行、停機、快冷等程序；該過程無需人工過多干預(yù)，以保證整機設(shè)備運行可靠的穩(wěn)定性能；該設(shè)備具有無紙記錄儀功能，能夠?qū)λ袛?shù)據(jù)進(jìn)行實時記錄及歷史記錄調(diào)取功能； 我公司自主開發(fā)的該全自動控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行數(shù)據(jù)互鎖裝置，如果由于某一部件出現(xiàn)問題或操作問題，就會導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法到達(dá)設(shè)定數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就無法往下進(jìn)行，避免了無人值守狀態(tài)下，而導(dǎo)致燒結(jié)工藝失??；這樣能夠有效保證每次燒結(jié)工藝重復(fù)的穩(wěn)定性能（比如：當(dāng)放好物料關(guān)好爐門自動運行啟動；設(shè)備會先運行真空系統(tǒng)，當(dāng)真空抽到我們設(shè)定的工作真空度時，設(shè)備會自動啟動加熱；當(dāng)設(shè)備工藝完成，溫度到達(dá)我們設(shè)定快速降溫時間，設(shè)備會自動啟動快速降溫裝置，進(jìn)行快速降溫，最后到達(dá)的停機時間，設(shè)備會自動停止然后放氣，自動復(fù)位等待客戶取料）； （客戶需給出工藝步驟）\操作界面及工藝順序可根據(jù)客戶要求進(jìn)行免費改動和更新； |
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