超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機(jī)

超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機(jī)的簡(jiǎn)單介紹

超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機(jī)的詳細(xì)信息

設(shè)備名稱

超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機(jī)，環(huán)氧樹脂乳化機(jī)，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設(shè)備，

環(huán)氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域

環(huán)氧樹脂是常用的熱固性樹脂之一，結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基、羥基、醚鍵等極性基團(tuán)，性能優(yōu)異，在涂料和膠黏劑領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

制備過程
  機(jī)械法是制備水性環(huán)氧樹脂乳液工藝蕞簡(jiǎn)單、成本蕞低廉的方法，只需將環(huán)氧樹脂研磨，并與乳化劑混合，然后在激烈攪拌條件下加水即可形成水性環(huán)氧樹脂乳液。但是機(jī)械法制備的乳液穩(wěn)定性較差，分散相粒徑偏大，成膜性能也不好。制備性能較好的水性環(huán)氧樹脂乳液常使用相反轉(zhuǎn)法或者自乳化法，兩者區(qū)別在于相反轉(zhuǎn)法需要外加乳化劑來實(shí)現(xiàn)乳化過程，而自乳化法則是通過在分子鏈中引入親水基團(tuán)使其具備自乳化能力來實(shí)現(xiàn)乳化過程。
  相反轉(zhuǎn)法選擇的乳化劑HLB值一般在10以上，親水性好，用量一般在10%左右。為了增強(qiáng)環(huán)氧樹脂與乳化劑的相容性，多采用含有環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的乳化劑。采用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液時(shí)先將環(huán)氧樹脂與乳化劑在剪切作用下均勻混合，然后向體系中緩慢加入蒸餾水，隨著水量增加，體系發(fā)生從油包水到水包油的轉(zhuǎn)變。在相反轉(zhuǎn)點(diǎn)處，體系的物理性質(zhì)會(huì)發(fā)生一系列明顯的變化，如黏度減小、界面張力下降和分散相尺寸較小等特點(diǎn)。研究表明，利用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液，分散相的平均粒徑可在1 μm左右。

江蘇思峻超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機(jī)。d一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之問距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)口可以改變方向。第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其它一些工作頭類型之問的區(qū)別不光是旨定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其它幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐磨轉(zhuǎn)子，另有醫(yī)藥及食品級(jí)材質(zhì)。

江蘇思峻超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機(jī)非常符合環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)工藝要求，

超高速剪切水性環(huán)氧樹脂均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備參數(shù)表

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