50L搪玻璃反應釜

50L搪玻璃反應釜的簡單介紹

50L搪玻璃反應釜的詳細信息

搪玻璃反應釜的簡介

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。以下詳細概述搪玻璃反應釜的使用規(guī)程：

　　1.使用壓力：0.2---0.4Mpa；

　　2.耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性，如將我廠生產的搪玻璃反應釜試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）；

　　3.耐堿性：搪玻璃反應釜對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差，但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）

　　4.操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行，我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃；

　　5.瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm；

　　6.耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層；

　　7.耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好，我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

搪玻璃反應釜的正確使用方法

為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產，穩(wěn)定產品質量，針對如何正確使用搪玻璃反應釜，提出幾點建議：

　　1、嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。

　　2、操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸 應及時用抹布擦洗干凈。

　　3、禁止用水沖洗設備，避免保溫層損壞。

　　4、最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞。

　　5、對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔。

　　6、出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

搪玻璃反應釜定期維護保養(yǎng)說明

搪玻璃反應釜需要及時的檢修，特別是玻璃襯里，雖具一定的抗機械沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，這就需要定期維護，以下詳細說明：

　　1、根據搪玻璃反應釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。

　　2、每年春節(jié)前后只對搪玻璃反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。

　　3、每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

　　4、帶攪拌的搪玻璃反應釜定期維護保養(yǎng)按照具體情況進行。

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，費用高昂。有效地的保養(yǎng)可以大大節(jié)省工業(yè)支出。

搪玻璃反應釜安裝注意事項

1.安裝前的設備檢查：搪玻璃反應釜在安裝前均應對設備做有效的測試，確認沒有瓷層損壞后才能安裝或使用。檢查瓷面的方法是: 用高頻電火花發(fā)生器進行探傷，在距玻璃層表面250mm處，用36V、60瓦手燈檢查瓷面有無脫瓷及破裂。注意: 使用電火花發(fā)生器進行探測時，對用于強腐蝕性介質的設備應經7000V直流電壓檢測通過，對用于弱腐蝕性介質的設備應經3000V直流電壓檢測通過。重要設備需提高探測電壓時，須征得生產廠家的同意；

2.墊片的選擇：墊片價格低廉但作用重大，因墊片引起的泄漏，輕者停產檢修、重者設備損壞以致報廢。搪玻璃反應釜墊片標準中規(guī)定使用無石棉纖維板加波紋環(huán)和丁晴橡膠墊片。選擇墊片應根據反應介質、濃度、壓力及溫度來選擇，不能隨意裁剪一塊橡膠板替代。作為經常使用的石棉墊片在國家標準中已經被淘汰，但由于石棉墊片價格低廉仍然被大多數企業(yè)使用。鑒于石棉中含有致癌物，石棉墊片嚴禁在食品、制藥行業(yè)使用，只能用于化工、農藥、染化等行業(yè)，在使用前應先將它泡在沸水中至軟，否則不容易壓緊；

3.法蘭的安裝與連接：搪玻璃反應釜與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導致內部腐蝕或密封面瓷層自外而內的腐蝕。安裝法蘭時要遵守下述規(guī)則：對接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時為對接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓；

4.卡子的安裝：搪玻璃反應釜上規(guī)定的卡子數是根據安全和密封兩方面的需要，經過科學計算而得出的，安裝時要嚴格保證卡子數目的完整，若有短缺或損壞必須補齊或更換。在擰緊卡子時也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進行操作；

5.攪拌器和釜用減速機的安裝：搪玻璃攪拌器、釜用減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的，為保護瓷層須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。安裝好的攪拌器和減速機應是轉向正確、攪拌器有防松措施、盤車輕松無阻礙，最后開機運轉正常。調試好后即可與罐身裝配；

6. 搪玻璃反應釜上焊接：搪玻璃反應釜上帶有瓷層釜壁的背面堅決不允許施焊。在無瓷層的夾套上施焊時，必須采取保護帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過熱，保護措施包括不使用氧氣割、焊，割口時夾套內部要通水，當焊口靠近上、下接環(huán)時要對內部瓷面均勻預熱并用間隔斷續(xù)焊接法焊接；

7. 搪玻璃反應釜的配管：配管時要注意尺寸計算的準確，既不能長也不能短。外接的管子管件位置必須待安裝妥當后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應變應力太大，導致瓷層爆裂。搪玻璃反應釜有震動的情況下管道與法蘭連接應加裝聚四氟軟連接，避免法蘭因震動疲勞變形造成爆瓷。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應設一支架；

8.加入管的安裝：安裝加入管時要將加入管露出幾厘米，一方面避免腐蝕瓷層的物料直接接觸瓷層，另一方面避免冷料或熱料對搪瓷層造成冷熱沖擊；

9.釜內配管的安裝：個別生產工藝需要安裝自制的配管，在設計配管時要考慮配管的強度，還要采取防止斷裂的措施，徹底杜絕在生產中配管斷裂事故；

10.儀表安全閥的安裝：使用蒸汽加溫、冷凍鹽水降溫的搪玻璃設備，在設備裝有各種儀表的基礎上，還應在夾套的蒸汽、冷凍鹽水進口處加裝溫度、壓力傳感器和安全閥，并將溫度、壓力顯示屏安裝在操作工人最容易觀察到的地方，防止加熱、降溫時產生溫差急變造成爆瓷和排氣不通時夾套內蒸汽壓力超壓；

11.瓷層保護：在搪玻璃反應釜附近進行施工和焊接時，應注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞瓷層，進入罐內檢查或進行修補時，應注意在罐底上鋪墊質地柔軟而潔凈的墊子或穿軟底鞋；

12.設備的試運行：安裝好后至少在1/2水位的情況下運行攪拌，查看減速機、攪拌運轉是否正常，需要加壓的設備還要做氣密試驗，防止密封墊泄漏。一個循環(huán)生產周期后，所有螺栓要重新緊固一次。

山東淄博搪玻璃反應釜生產廠家介紹

淄博瑞志化工設備有限公司專業(yè)生產搪玻璃反應釜。

聯(lián)系人：朱連鋼

電 話：13573373885

Q Q：89172089

網址：HttP://www.shandongruizhi.com

http://www.ziboruizhi.cn

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