K444母合金棒材 K444鑄造高溫合金

K444母合金棒材 K444鑄造高溫合金的簡(jiǎn)單介紹

K444母合金棒材 K444鑄造高溫合金的詳細(xì)信息

K444是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，使用溫度900℃以下。合金中加入（W+Mo+Co）18%、（Al+Ti+Nb+Hf）8%、Cr16%和多種微量元素，進(jìn)行充分的固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化。合金中的硼元素含量很高，屬于低碳高硼合金，可明顯提高合金的中溫塑性，特別是蠕變塑性。該合金具有良好高溫強(qiáng)度和耐熱腐蝕性能。主要產(chǎn)品為精密鑄造葉片。

K444應(yīng)用概況及特性

合金適宜于制作在900℃以下工作的現(xiàn)代發(fā)電或艦船用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪工作葉片等高溫結(jié)構(gòu)件。

合金具有優(yōu)異的耐熱腐蝕性能，而且明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的K438和IN738合金。該合金在90%Na2SO4+10%NaCl混合鹽中進(jìn)行900℃*300h熱腐蝕的平均腐蝕速率為0.08mg，平均腐蝕深度為65.5，而K438合金試樣在同樣環(huán)境中會(huì)全部腐蝕。

K444化學(xué)成分

元素

C 0.04—0.09

Cr 15.40—16.30

Ni 余量

Co 10.00—11.50

W 4.70—5.90

Mo 1.60—2.30

Al 2.80—3.30

Ti 4.20—5.00

Nb 0.10—0.30

Fe ≤0.50

Hf 0.20—0.40

B 0.06—0.10

Zr ≤0.05

Y ≤0.03

Ce≤0.015

Mn≤0.30

Si≤0.30

P≤0.008

S≤0.008

Cu≤0.10

[N]≤0.01

元素

Ag≤0.0005

Bi≤0.00005

Sb≤0.0005

As≤0.0005

Pb≤0.0005

Sn≤0.002

熱處理(HeatTreatment)-是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質(zhì)的方法。熱處理能改善鋼的顯微結(jié)構(gòu),使達(dá)到所需的物理要求。韌性,硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性,需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>,回火,退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening,又稱淬火)-是將金屬均勻地加熱至適當(dāng)溫度，然後迅速浸入水或油中急冷，或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻，使金屬獲得所需要的硬度。

回火-鋼件淬硬後會(huì)變脆，同時(shí)由淬火急冷而引致的應(yīng)力，可使鋼件受到輕擊而斷裂。要消除脆性，可用回火處理法?；鼗鹁褪菍摷匦录訜嶂吝m當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾?，然後予以急冷?；鼗痣m然使鋼的硬度略為減少，但可增加鋼的韌性而降低其脆性。

退火-退火是消除鋼件的內(nèi)在應(yīng)力和勒化鋼件的方法。退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度，然後放入乾灰、石灰、石棉或封閉在爐內(nèi)，令它慢慢冷卻。

硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗(yàn)鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法。這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗(yàn)器來試驗(yàn)極為準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。最常用的試驗(yàn)法有洛氏硬度試驗(yàn)洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)利用鉆石沖入金屬的深度來測(cè)定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。鉆石沖入金屬的深度,可從指針指出正確的數(shù)字，該數(shù)字稱為洛氏硬度數(shù)。

鍛造-是用錘擊使金屬成為一定形狀<成型>的方法，當(dāng)鋼件加熱達(dá)到鍛造溫度時(shí)，可以從事鍛造、彎屈、抽拉、成型等操作。大多數(shù)鋼材加熱至鮮明櫻紅色時(shí)都很易鍛造。

脆性-表示金屬容易破裂的性質(zhì)，鑄鐵的脆性大，甚至跌落地上亦會(huì)破裂。脆性與硬度有密切關(guān)系，硬度高的材料通常脆性亦大。

延性-(又稱柔軟性)是金屬受外力永久變形而不碎裂的性質(zhì)，延性的金屬可抽拉成細(xì)線。

彈性-是金屬受外力變形，當(dāng)外力消除之後又恢復(fù)其原有形狀的一種性質(zhì)。彈簧鋼是極富彈性的一種材料。

硬度-是金屬抵抗外物刺入或切削的。一種能增加鋼材硬度常用的方法是淬火。

展性-又稱可鍛性，是金屬延性或柔軟性的另一種表示法。展性是金屬接受錘鍛或滾軋而變形時(shí)不致破裂的一種性質(zhì)。

韌性-是金屬抵受震動(dòng)或沖擊的能力。韌性與脆性剛好相反。

冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。

　　補(bǔ)充修正:冷軋一般都會(huì)經(jīng)過退火處理。

熱軋

優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；

2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時(shí)候熱軋出來即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。

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