產(chǎn)地:焦作
規(guī)格:本工藝采用兩套脫硫酸系統(tǒng),每套脫硫酸系統(tǒng)工程處理氣體量為75000Nm3/h。熱風(fēng)進(jìn)機(jī)溫度為180℃,熱風(fēng)出機(jī)溫度80℃。噴霧壓力為1.2Mpa。脫硫方式:采用噴霧干燥硫酸鎂溶液后,尾氣用氧化鎂料漿脫硫塔脫硫后排放
公司所在地:河南焦作
電話:0391-2750539
碳素?zé)煔饷摿蛟O(shè)備的簡單介紹氧化鎂脫硫技術(shù)是一種十分成熟的脫硫工藝,鎂法投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,脫硫效率高,結(jié)構(gòu)簡單,并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢是不會(huì)系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題,運(yùn)行更流暢,設(shè)備腐蝕問題也得到碳素?zé)煔饷摿蛟O(shè)備的詳細(xì)信息碳素?zé)煔饷摿蚍桨?/p> 一、設(shè)計(jì)條件
二、脫硫方案 技術(shù)參數(shù): 本工藝采用兩套脫硫酸系統(tǒng),每套脫硫酸系統(tǒng)工程處理氣體量為75000Nm3/h 1、熱風(fēng)進(jìn)機(jī)溫度為 2、噴霧壓力為1.2Mpa。 3、脫硫方式:采用噴霧干燥硫酸鎂溶液后,尾氣用氧化鎂料漿脫硫塔脫硫后排放。 三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理 ①總體結(jié)構(gòu) 該系統(tǒng)主要由高壓給料泵、干燥裝置、旋風(fēng)收粉器、脫硫塔、高壓離心引風(fēng)機(jī)、氧化鎂打漿罐、板框過濾機(jī)等組成。 該工藝流程圖如下(虛線為干燥氣體走向,實(shí)線為液體走向): 工藝流程圖: ②氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝工作原理 氧化鎂脫硫技術(shù)是一種十分成熟的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績,其中在國內(nèi)已經(jīng)應(yīng)用了多個(gè)項(xiàng)目,臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用,并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。 鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物,再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng),氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂,亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有 MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3+ H2O+SO2=Mg(HSO3)2 MgSO3 +1/2O2 =MgSO4 氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝,該工藝較為成熟,原料來源充足,在我國氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省,其中遼寧占總量的84.7%,其次是山東萊州,占總量的10%,其它主要是在河北邢臺(tái)大河,四川干洛巖岱、漢源,甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。 鎂法投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,脫硫效率高,結(jié)構(gòu)簡單,并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢是不會(huì)系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題,能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行,同時(shí)鎂法pH值控制在6.0~6.5之間,在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時(shí)與較為完整的石灰石/石膏法相比,占地面積小,運(yùn)行性方面費(fèi)用低,投資額大幅減小,綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高??偟膩碚f,鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。 由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂,既可以拋棄,也可進(jìn)行綜合利用??梢赃M(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂,然后再經(jīng)過濃縮、提純干燥生成一水硫酸鎂或七水硫酸鎂進(jìn)行出售,另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。 本工藝是在我公司噴霧干燥和噴霧濃縮技術(shù)的進(jìn)一步合理應(yīng)用。將氧化鎂加入氫氧化鎂制漿罐,攪拌打漿制成氫氧化鎂料漿水溶液,氫氧化鎂料漿水溶液在高壓水泵的作用下,打入“逆流噴霧脫硫塔”,在“逆流噴霧脫硫塔”中將二氧化硫氣體吸收成亞硫酸鎂,經(jīng)爆氣風(fēng)機(jī)氧化后成為硫酸鎂溶液。硫酸鎂溶液經(jīng)板框過濾后進(jìn)入硫酸鎂溶液儲(chǔ)罐,硫酸鎂溶液經(jīng)高壓泵打入噴霧干燥塔中進(jìn)行干燥,得到一水硫酸鎂產(chǎn)品。 來自生產(chǎn)系統(tǒng)的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入噴霧干燥塔,干燥過硫酸鎂后,尾氣進(jìn)入噴霧脫硫塔,用氫氧化鎂吸收二氧化硫氣體,脫硫以后的氣體經(jīng)過除霧后排入大氣,完成全部工藝過程。 ③特點(diǎn): 本工藝過程采用順流干燥將煙氣溫度降低,熱源能量作為干燥用,煙氣溫度降低更利于二氧化硫的吸收。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行,自動(dòng)化程度高。尾氣完全達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)中沒有官道堵塞風(fēng)險(xiǎn)。副產(chǎn)品可以銷售,降低脫硫成本。 四、經(jīng)濟(jì)效益分析 一噸氧化鎂可以脫去SO 噸產(chǎn)品一水硫酸鎂效益成本分析 1、生產(chǎn)成本合計(jì)
本項(xiàng)費(fèi)用合計(jì): 含稅價(jià):728.97元/噸,不含稅價(jià):662.86元/噸;進(jìn)項(xiàng)稅:66.11元/噸 2、間接費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用: 擬貸款500.00萬元,利率10%,噸產(chǎn)品硝酸鎂財(cái)務(wù)費(fèi)用5.5元; 管理費(fèi)用: 每噸一水硫酸鎂按20.00元計(jì)算; 銷售費(fèi)用: 每噸一水硫酸鎂按20元計(jì)算; 本項(xiàng)費(fèi)用合計(jì):20+20+5.5=45.5元/T。 3、應(yīng)繳增值稅:銷項(xiàng)稅-進(jìn)項(xiàng)稅=增值稅 工業(yè)一水硫酸鎂市場售價(jià)為1900元/噸,本產(chǎn)品擬定1600元/噸。 銷項(xiàng)稅:1600/1.17*0.17=232.47 進(jìn)項(xiàng)稅: 66.11 232.47 -66.11=166.36元/噸 4、城建稅及附加: 應(yīng)繳城建稅及附加:166.36×10%=16.64元/噸 五、噸產(chǎn)品一水硫酸鎂銷售收入 銷售收入:1600元/噸, 本項(xiàng)費(fèi)用合計(jì):含稅價(jià): 1600元/噸 不含稅價(jià):1433.64元/噸 銷項(xiàng)稅: 166.36元/噸 5、單位效益分析 稅前利潤=銷售收入-生產(chǎn)成本-城建稅及附加-期間費(fèi)用 1433.64-662.86-16.64-45.5=708.64元/噸 應(yīng)繳所得稅:708.64×0.25%=177.16元/T 銷售收入-生產(chǎn)成本-城建稅及附加-期間費(fèi)用-所得稅=凈利潤 1433.64-662.86-16.64-45.5-177.16=531.48元/噸 6、綜合效益分析 按年產(chǎn)量7600T一水硫酸鎂計(jì)算 年收入7600×1600=1216萬元 年繳增值稅:7600×166.36= 126.43萬元 年繳所得稅:7600×177.16=134.64萬元 年工資福利總額:7600*63.96=48.61萬元 年利潤總額:7600×531.48 = 403.92萬元。 五、設(shè)備占地面積 設(shè)備占地面積為35× 以上是碳素?zé)煔饷摿蛟O(shè)備的詳細(xì)信息,如果您對(duì)碳素?zé)煔饷摿蛟O(shè)備的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問,請(qǐng)聯(lián)系我們獲取碳素?zé)煔饷摿蛟O(shè)備的最新信息 |