當(dāng)前位置：全球化工設(shè)備網(wǎng) > 資訊 > 成功案例 > 正文

國產(chǎn)丁烯提濃技術(shù)開花結(jié)果

作者： 2013年07月19日 來源： 瀏覽量：
字號：T | T
裝置綜合指標(biāo)可比拼引進(jìn)技術(shù)申請了5項國家發(fā)明專利的國產(chǎn)丁烯提濃技術(shù)近日將走出國門.記者9月24日從煙臺大學(xué)獲悉.該校開發(fā)的這項技術(shù)難度大.市場前景好的高新技術(shù).與引進(jìn)技術(shù)相比.具有流程簡單.能耗低.產(chǎn)品純度和收
   裝置綜合指標(biāo)可比拼引進(jìn)技術(shù)
   申請了5項國家發(fā)明專利的國產(chǎn)丁烯提濃技術(shù)近日將走出國門.記者9月24日從煙臺大學(xué)獲悉.該校開發(fā)的這項技術(shù)難度大.市場前景好的高新技術(shù).與引進(jìn)技術(shù)相比.具有流程簡單.能耗低.產(chǎn)品純度和收率高.溶劑使用性能好且不需頻繁再生.裝置操作彈性大等優(yōu)點.目前已在國內(nèi)9家企業(yè)“開花結(jié)果”.    
   據(jù)了解.煙臺大學(xué)除了成功開發(fā)丁烯提濃技術(shù)之外.還在丁烯水合尾氣凈化.丁烯提濃專用消泡劑制備以及配套溶劑N-甲酰嗎啉的工業(yè)化生產(chǎn)方面取得多項成果. 
  據(jù)介紹.丁烯提濃技術(shù)是用萃取精餾法從碳四液化氣中分離出高純正丁烯.再經(jīng)水合.脫氫生成重要的化工原料甲乙酮.市場前景十分看好.
   隨著石油加工技術(shù)的進(jìn)步.蒸汽裂解及催化裂化裝置副產(chǎn)物碳四烴中的正丁烯分離日益受到重視.為了提高正丁烯的分離純度及回收率.降低能耗.煙臺大學(xué)丁烯提濃課題組自1992年以來先后進(jìn)行了丁烯提濃的基礎(chǔ)研究與工程技術(shù)開發(fā)工作,成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的丁烯提濃技術(shù).該技術(shù)未經(jīng)中間試驗.直接由實驗室小試放大1萬多倍.投入工業(yè)化生產(chǎn).并申請了5項國家發(fā)明專利. 
   自2002年11月新疆天利高新股份公司首次采用煙臺大學(xué)丁烯提濃技術(shù)建設(shè)了3萬噸/年甲乙酮丁烯提濃裝置以來.目前該技術(shù)已在國內(nèi)多家企業(yè)開花結(jié)果.江蘇凌光股份有限公司.中石油哈爾濱石化分公司.蘭州石化公司等多家企業(yè)采用該技術(shù)建設(shè)的裝置均通過了考核和驗收.被業(yè)內(nèi)專家評價為“當(dāng)前世界上水合法生產(chǎn)甲乙酮生產(chǎn)能力較大.綜合指標(biāo)最優(yōu)的生產(chǎn)裝置”.  
   此后.煙臺大學(xué)與蘭州石油化工公司研究院聯(lián)合攻關(guān).又相繼開發(fā)出丁烯水合尾氣凈化技術(shù)和丁烯提濃專用消泡劑制備技術(shù).并已成功轉(zhuǎn)讓給泰州東聯(lián)化工有限公司.為了保證丁烯提濃技術(shù)在工業(yè)化過程中有高品質(zhì)的原料基礎(chǔ).山東省科委和煙臺市科技局又立項開發(fā)了與該技術(shù)配套的溶劑N-甲酰嗎啉生產(chǎn)技術(shù).并與煙臺宏泰達(dá)化工有限公司合作建成了500噸/年N-甲酰嗎啉生產(chǎn)裝置.現(xiàn)已投入工業(yè)化生產(chǎn).
全球化工設(shè)備網(wǎng)（http://bhmbl.cn ）友情提醒，轉(zhuǎn)載請務(wù)必注明來源:全球化工設(shè)備網(wǎng)！違者必究.

標(biāo)簽：

分享到：
免責(zé)聲明：1、本文系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載或者作者自行發(fā)布，本網(wǎng)發(fā)布文章的目的在于傳遞更多信息給訪問者，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點，同時本網(wǎng)亦不對文章內(nèi)容的真實性負(fù)責(zé)。
2、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請在30日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將在第一時間作出適當(dāng)處理！有關(guān)作品版權(quán)事宜請聯(lián)系：+86-571-88970062