齊魯乙烯自主創(chuàng)新改良老式裂解爐

   齊魯石化公司烯烴廠乙烯裝置1號裂解爐經(jīng)過36天的緊張施工和開車準備，于11月13日一次投料成功，這是企業(yè)首次依靠自己的技術和施工力量，對大型裂解爐進行深度技術改良。主要目的是為了適應重質(zhì)原料的裂解，對提高裂解爐處理能力和雙烯收率也將起到明顯效果。

   齊魯乙烯裝置老區(qū)1號裂解爐，是30萬噸乙烯的配套設備，于2001年運用KTI公司技術實施首次擴能改造，每年4萬噸物料處理能力提高到6萬噸，乙烯收率和能耗指標也大幅度改善，這一成功的改造經(jīng)驗迅速在中國石化推廣。但改造以后，由于受運行周期限制，基本沒有達到用于重質(zhì)加氫尾油裂解的目的。

  今年，1號裂解爐輻射段爐管按照設計壽命需要整體更換，從年初起，該廠工程技術人員就開始進行周密的方案準備，最后確定運用大U型雙排管、扭曲片、不分枝變節(jié)管等一系列新技術，在爐膛尺寸不變的前提下，拓展重油處理能力，降低爐管溫度，延長爐管壽命。該廠機修車間獨立承擔了這一高空、交叉、特種作業(yè)多，高技術難度高風險的工程，從10月8日起，經(jīng)過23天日夜兼程的施工，快速、優(yōu)質(zhì)地完成了任務。按照常規(guī)，這種大型改造工程應有專業(yè)化建施工隊伍承擔，企業(yè)需支付近百萬元的施工費用。兩天試運行后，各工藝參數(shù)均達到設計標準，設備處于平穩(wěn)運行狀態(tài)，改良后，1號裂解爐將能夠在石腦油和重質(zhì)原料等不同原料狀態(tài)下保持高負荷長周期運行，使裝置生產(chǎn)組織更靈活、更經(jīng)濟。