彬達(dá)推出硫酸鉀專用盤式連續(xù)干燥機(jī)

一、項(xiàng)目描述： 　　硫酸鉀是由硫酸根離子和鉀離子組成的鹽，通常狀況下為無色或白色結(jié)晶、顆?；蚍勰?。無氣味，味苦。質(zhì)硬。在空氣中穩(wěn)定。密度2.66g/cm3。熔點(diǎn)1069℃。水溶液呈中性，常溫下pH約為7。1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml甘油，不溶于乙醇。主要用途有血清蛋白生化檢驗(yàn)、凱氏定氮用催化劑、制備其他鉀鹽、化肥、藥物、制備玻璃、明礬等。

二、硫酸鉀專用盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理： 　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機(jī)的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

三、硫酸鉀專用盤式干燥機(jī)技術(shù)特性： (一)干燥盤 ◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，最大可達(dá)1.6MPa。 ◎最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達(dá)1.6MPa。 ◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。 (二)物料傳送系統(tǒng) ◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。 ◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。 ◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。 ◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。 (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式 ◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 ◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 ◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。 (四)空氣加熱器 一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。