導(dǎo)熱油與蒸汽鍋爐加的熱區(qū)別和發(fā)展趨勢

一.熱效率高節(jié)約能源

    1. 熱壓機加熱器常用介質(zhì)有兩種：一是蒸汽，另一是導(dǎo)熱油。蒸汽在加熱過程中不斷地釋放出熱量，同時本身凝結(jié)為高溫、高壓熱水，通過疏水器再變成常壓的熱水排放掉。雖然這些熱水可以回收，但這水的回收率不可能是百分之百，就算全部回收，這些高溫、高壓熱水在變成常壓熱水過程中還會不斷放出熱量，這些熱量是白白浪費掉的。這些熱量根據(jù)熱工學(xué)理論分析占總熱量的20%（因相同壓力下的水和蒸汽所含的熱焓的差之比），而導(dǎo)熱油在加熱過程中，始終封閉在管路中流動，除交換給熱壓機熱量外沒有任何熱量外泄損失。
2.熱 壓機在壓制過程中，特別在加熱開始時為了保持一定的升溫速度，需不斷用蒸汽去排放熱板及管道中的冷凝水，這樣一般要直排，將有大量的蒸汽白白排放掉，這在導(dǎo)熱油加溫中是不需要的。
3. 蒸汽加熱在降溫時，需要把熱壓機管路中的蒸汽全部排盡方可通入冷卻水，這些蒸汽也是白白浪費掉的，而導(dǎo)熱油加熱就不是如此，它可將降溫時的熱油和升溫時的冷油貯放在蓄熱管中，減少了升溫和降溫時為了加熱油溫和降低油溫所需的熱量損失和電力損失，這樣就大大地節(jié)約了能源。

 二.設(shè)備使用壓力低、安全可靠、加熱溫度均勻
    由于蒸汽的溫度與壓力成正比，溫度高，壓力就要高，為了滿足熱壓機加溫需要，一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上。導(dǎo)熱油加熱就不必要，只要滿足熱媒油在管路中流量所需壓力，一般4-6公斤/平方厘米即可。 由于蒸汽的溫度決定于壓力，當存在位置差別時即有壓力差別，也就有溫度的差別。故用蒸汽加熱的熱壓機，最上一層與最下一層溫度差較用導(dǎo)熱油加熱要大；另外蒸汽加熱由于存在冷凝水，在熱壓板的不同位置使蒸汽的通路不一樣，故也存在著溫差，所以用蒸汽加熱比用導(dǎo)熱油加熱其不均勻性要大。

 三.經(jīng)濟效益
    在當前市場經(jīng)濟的形勢下，覆銅箔積層板行業(yè)都在積極地想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，蒸汽加熱的壓機改造成熱媒油加熱被證明是行之有效的途徑。
多年來我公司為全國各地多家外企成功地進行了蒸氣壓機的改造，在生產(chǎn)線的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試上積累了豐富的實踐經(jīng)驗，是國內(nèi)首家壓機生產(chǎn)線改造的專業(yè)公司。現(xiàn)將熱壓機改造效益對比如下：

四、系統(tǒng)設(shè)置
 導(dǎo)熱油加熱自動監(jiān)控系統(tǒng)分為兩大部分：一為導(dǎo)熱油加熱油路系統(tǒng)，另一為導(dǎo)熱油加熱自動監(jiān)控系統(tǒng)。
1. 導(dǎo)熱油加熱油路系統(tǒng)： 該系統(tǒng)根據(jù)各工廠工藝要求的不同，可以有不同的配置，部份設(shè)備可幾臺壓機共用，主要有下列設(shè)備：
1.1 發(fā)熱管電加熱系統(tǒng)：提供加熱用的熱源；
1.2 熱油槽：作為熱能的貯存區(qū)，可以調(diào)節(jié)壓機在加熱起動和保溫時間對熱源不同需求，可以減少加熱時熱媒油溫度的波動范圍，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
1.3 冷油槽和冷卻器：作為壓機降溫時冷源用，根據(jù)工藝對降溫速度的不同要求可光配冷卻器，也可配冷油槽加冷卻器；
1.4 蓄能器：作為加熱和冷卻時熱油和冷油的暫存器，可以減少升溫和降溫時對系統(tǒng)加熱和冷卻的需求，以節(jié)約能源；
1.5高溫循環(huán)泵：是導(dǎo)熱油在壓機回路內(nèi)流動的動力源
2. 熱媒油加熱自動監(jiān)控系統(tǒng) 該系統(tǒng)配置可據(jù)工廠熱壓機自動化程度不同進行不同配置，但主要有下列部份組成：
2.1電氣控制柜；
2.2溫度控制器；

五、系統(tǒng)功能
1 電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。
2 日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。
3 系統(tǒng)安全保護及故障指示完善。
4 進口高級組件，使用年限長。
5 升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。
6 獨特的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。
7 內(nèi)部管路全部為不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。
8 開機自動排氣功能。
9 模具回油溫度檢測表。
10 帶管路防爆裝置。
11 控溫精準度±1℃。
12 進口電熱絲，使用壽命長，不易燒壞。