【摘要】大慶煉化公司常減壓車間日前完成了軟化水泵等3臺機(jī)泵的改造,用電量較改造前平均節(jié)省了35%,年可節(jié)電約38萬千瓦時,節(jié)約費(fèi)用26萬余元。
大慶煉化公司常減壓車間日前完成了軟化水泵等3臺機(jī)泵的改造,用電量較改造前平均節(jié)省了35%,年可節(jié)電約38萬千瓦時,節(jié)約費(fèi)用26萬余元。
技術(shù)人員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)部分機(jī)泵出口閥開度小、出口壓力較高,導(dǎo)致截流損失大幅增加,造成電能浪費(fèi)。為了使機(jī)泵的運(yùn)行與實(shí)際生產(chǎn)更好地匹配,提高機(jī)泵的運(yùn)行效率,車間組織對有改造余地的機(jī)泵進(jìn)行了分析和研究,通過對比機(jī)泵3年來的運(yùn)行數(shù)據(jù)和運(yùn)行工況,結(jié)合以往機(jī)泵的改造經(jīng)驗(yàn),精確計(jì)算出機(jī)泵葉輪的切削量,保證機(jī)泵改造后既能滿足生產(chǎn)要求,還能達(dá)到節(jié)電的目的,機(jī)泵運(yùn)行能夠接近最佳狀態(tài)。
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